Использование формализованных методов в процессе приготовления этилсиликатного связующего литейных форм

Использование формализованных методов в процессе приготовления этилсиликатного связующего литейных форм.

В.М. Карпенко, П.В. Смалько

(Механико-технологический факультет, Гомельский государственный технический университет им. П.О. Сухого, г.Гомель, Республика Беларусь)

Литье по выплавляемым моделям является единственным процесом получения отливок, в ходе которого литейщики выполняют несвойственную им химическую операцию приготовления связующего. Это реакция гидролиза этилсиликата.

Связующие растворы, образующиеся при гидролизе средним количеством воды, представляют собой смесь истинных растворов вставка Б

вставка В

вставка НОМОГРАММА

Данный способ представления информации является неэффективным, т.к., во-первых, велика погрешность в процессе определения основных параметров; во-вторых, в условиях внедрения современных АСУ ТП смесеприготовления значительно проще использовать вместо номограмм имитационные или статистические модели. В частности, нами была разработана имитационная модель, представляющая собой систему регрессивных уравнение адаптивного типа.

Разработанная модель "Этилсиликат" апробирована на участке литья по выплавляемым моделям на Гомельском вагоноремонтном заводе.

Построенная имитационная модель позволяет создать автоматизированный комплекс для приготовления совмещенным способом суспензии на этилсиликатном связующем представляющий собой совокупность технических и программых средств, ориентированных на выполнение функций АСУ ТП - "Советчика" в режиме выработки рекомендаций пошаговым управляющим воздействием на установке дозаторов каждого компонента суспензии обеспечивающих подачу материалов в агрегат.

вставка Ж

Общая компоновочная схема АСУ ТП типа "Советчик" на базе агрегата типа 662А для непрерывного приготовления суспензии на этилсиликатном связующем представлена на рис.2.

вставка РИСУНОК

Таким образом, использование АСУ ТП типа "Советчик" на основе разработанной модели "Этилсиликат" позволяет:

1.Управлять процессом приготовления суспензии в реальном масштабе времени.

2. Обеспечить наиболее высокую точность расчетов; ведь построение номограмм и таблиц основано на формулах и сопровождается объективной потерей точности.

3. Значительно снизить трудоемкость и на порядок повысить оперативность расчетов по контролю и управлению.

4. Проводить много вариантные расчеты в тех случаях когда по производственным причинам корректировка того или иного параметра не может быть осуществлена или не может быть проведена частично.

5. Непосредственно в цеховых условиях проектировать соотношение ингридиентов в суспензии и проверять их влияние на качество оболочковой формы не прибегая  к материальным затратам связанным с приготовлением опытных суспензий, форм  и отливок по ним.