Выбор технологии производства стержней, оболочек и типа оборудования стержневого участка, для линии А82М и 7256 проектируемого цеха

3.3.2. Выбор технологии производства стержней, оболочек и типа оборудования стержневого участка,

 для линии А82М и  7256 проектируемого цеха

Принимая во внимание технологию изготовления форм и номенклатуру стержней (табл. 12), согласно рекомендации  ([1], стр121), для проектируемого стержневого отделения принимаем способ изготовления стержней – в горячих ящиках (стержни оболочковые, тонкостенные 5¸20 мм).

Эта технология расчитана на выпуск мелких и средних стержней массой до 100 кг, которые по сложности относятся к I-III классам. Стержни отличаются высокой прочностью и точностью, легко удаляются из отливок при выбивке форм. Их применяют при массовом и крупносерийном производстве отливок массой до 150 кг в оболочковых и песчано-глинестых формах.

Оболочковые стержни изготавливают из песчано- смоляных смесей содержащих пульвербакелит или из сухого плакированного песка в металлических ящиках с электрическим или газовым подогревом на одно или многопозиционных пескодувных, пескострельных и центробежных автоматах.

Исходя из выбранной технологии изготовления стержней по номенклатурному каталогу оборудования подбираем стержневые автоматы модели 29113 и 29111.

                                                                      Таблица 13.1  

Техническая характеристика стержневой машины 29113

                                                                      Таблица 13.2

Техническая характеристика стержневой машины 29111

Технологический процесс изготовления оболочковых стержней на стержневой машине 29113 и 29111включает операции:

· надув смеси в верхнее гнездо стержневого ящика, нагретого     до 220-300^оС;

· поворот ящика на 180^о, надув смеси в нижнее гнездо ящика и удаление избытка смеси из верхней половины;

· поворот ящика на 180^о и удаление избытка смеси из нижнего гнезда;

· выдержка в течении 15-20 с для полного отверждения смеси;

· разъём ящика;

· извлечение стержней.

Новый цикл начинается с очистки и нанесения разделительного покрытия, на рабочую поверхность ящика и последующей сборки.