Ситовый анализ. Теплоотдача. Электролиз. Фильтрация. Измерение удельной поверхности. Водоподготовка. Коагуляция. Флотация. Сухая перегонка древесины. Текстолит. Ректификация

1  Ситовый анализ

1.1 Ход работы

Взвешивают на технических весах 3 одинаковые навески ~10-15 г крупных кусков материала.

Первую навеску помещают во вкладыш вместе со стальными мелящими телами. Вкладыш закрывают крышкой и устанавливают в верхнюю часть вибромельницы. Рукоятку с захватом установливают на место, вставляют гвоздь и закрывают крышку вибромельницы.

Одновременно включают пускатель и секундомер. Время измельчения ‑ 5 с.

Отключают пускатель, и извлекают вкладыш.

Собирают комплект сит, последовательно расположенных по мере уменьшения размера отверстий в ситах. Верхнее сито с наиболее крупными отверстиями закрывают крышкой, а под нижнее (самое мелкое) подставляют поддон. Измельченный материал переносят на верхнее сито и рассеивают в течение 5-10 минут.

Материал на каждом сите взвешивают, массы заносят в таблицу

Со второй и третьей навесками поступают аналогично, (время измельчения для 2-ой навески – 10 с, для 3-ей – 15 с)

1.2 Обработка опытных данных

Средний размер зерен фракции сите _i рассчитывают как среднее арифметическое значение размера отверстий сита, через которое эта фракция прошла (проходное сито) – d_пр, и сита, на котором она задержалась (непроходное сито) – d_н:

,

1.2.1-1

Процентное содержание зерен во фракции (частный остаток на сите) вычисляют по формуле:

,

1.2.1-2

где:

ω_i – частный остаток на сите, %;

m_i – масса остатка на данном сите, г;

m_о – масса просеиваемой навески, г.

Затем определяют полные остатки (А_i) на каждом сите в процентах от массы пробы, равные сумме частных остатков на данном и всех ситах с большими размерами отверстий:

1.2.1-3

где:

ω_i, ω_i+1, ω_i+2,..., ω_n – частные остатки на i-м сите и всех ситах с большими размерами отверстий;

i, i+1, i+2,..., n – порядковые номера сит стандартного набора.

Проход ω(прохода)_i для каждого сита рассчитывают как сумму частных остатков на всех ситах с меньшими размерами отверстий.

Полученные данные сводят в отчетную таблицу 1

Таблица 1   

Поряд-ковый № сита	Размер отверс-тий сетки сита, мм	Средний размер зерна на сите, мм	Содержание зерен по фракции		Интегральные характеристики
					остаток на сите		проход через сито
			г	%	г	%	г	%
1	1
2	0,315
3	0,2
4	0,16
5	0,1
6	0,05
Поддон	0
Итого

На основе полученных данных строят на миллиметровой бумаге график зависимости содержания фракций в сыпучем материале ω_i от среднего размера зерен фракции _i.

Рисунок 1  График зависимости содержания фракций в сыпучем материале ω_i от среднего размера зерен фракции _i

На основе полученных данных строят на миллиметровой бумаге графики зависимости схода и прохода от размера отверстий сит d_i.

Рисунок 2  Графики зависимости схода и прохода от размера отверстий сит d_i

Средний диаметр частиц исходного зернового материала d_ср определяют по соотношению:

1.2.1-4

По построенным графикам определяют величины d₁₆, d₅₀ и d₈₄ – размеры отверстия сит, соответствующих сходу в 16, 50 и 84%, соответственно. Используя полученные величины, рассчитывают коэффициент отклонения R₀ – характеристику однородности состава дисперсионного материала по формуле:

1.2.1-5

1.3 Форма отчета

Данные ситового анализа сыпучего материала (Таблица 1).

График зависимости содержания фракций в сыпучем материале ω_i от среднего размера зерен фракции _i.

Графики зависимости схода ω(схода)_i и прохода ω(прохода)_i от размера отверстий сит d_i.

Средний диаметр частиц исходного зернового материала d_ср.

Коэффициент отклонения R₀.

2  Теплоотдача

2.1 Методика проведения работы

После ознакомления с описанием экспериментальной установки совместно с преподавателем или лаборантом проверяется исправность действия всех её элементов. Включают нагреватель, устанавливая необходимое напряжение. Все измерения производятся при строго постоянном тепловом состоянии установки – стационарном режиме. Это состояние устанавливается через 30 минут после включения Измерения при данном температурном режиме производят через каждые 5 минут до постоянных значений.

Для перехода на новой  температурный режим необходимо изменить мощность нагревателя и аналогичным образом провести опыт при новой температуре. Опыты проводятся при трех различных напряжениях в пределах