Современное состояние технологии непрерывной разливки стали на блюмы и сортовые заготовки

Большое влияние на качество непрерывного слитка оказывает использование метода “мягкого” обжатия заготовки с жидкой сердцевиной. В этом случае подавляется осевая пористость и ликвация.

Еще одним фактором, который требует особого внимания является повышение степени автоматизации работы МНЛЗ с включением в единую систему всех параметров жидкой стали, условий охлаждения стали в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения при наличии обратной связи.

2.2 Современное состояние технологии

непрерывной  разливки стали на слябы

Период с начала 70-х годов характеризуется широким промышленным внедрением машин непрерывной разливки слябовой заготовки. В это время на смену низкоскоростным вертикальным МНЗЛ пришли криволинейные и радиальные машины, имеющие значительно большую скорость разливки. При этом основные направления развития слябовых машин заключались в создании высокопроизводительных МНЛЗ, позволяющих синхронизировать работу крупных кислородно-конвертер-ных цехов. По сути, этот этап завершился в середине 80-х годов практическим оформлением концепции высокопроизводительных конвертерных цехов (емкость конвертера свыше 300 т) со 100% непрерывной разливкой. Одновременно была фактически реализована технология разливки стали на сверх широкие слябы (2500-2600 мм).

Общие тенденции развития процессов непрерывной разливки стали на слябовых МНЛЗ можно сформулировать следующим образом:

– в предстоящие годы существенного количественного увеличения объема непрерывнолитых слябов происходить не будет; основное внимание при этом будет уделяться проблемам повышения качества заготовки, снижения издержек на разливку и т.п.;

– повышение качества поверхности непрерывнолитых слябов будет достигаться при модернизации конструкции кристаллизаторов (прямолинейный кристаллизатор) с использованием гидропривода для механизма качания;

– оптимизация параметров течения металла в кристаллизаторе за счет использования погружных стаканов оптимальной геометрической формы и метода электромагнитного перемешивания;

– развитие функциональных возможностей промковша в части повышения его эксплуатационных показателей (стойкость) и возможностей по доводке стали (рафинирование и регулирование температуры);

– использование метода “мягкого” обжатия заготовки с жидкой сердцевиной с целью подавления осевой пористости и ликвации;

– развитие концепции непрерывного литья тонких слябов с их обжатием и последующей прокаткой в горячем состоянии и соответствующим повышением конкурентоспособности мини-заводов на мировом рынке листовой продукции;

– повышение степени автоматизации работы МНЛЗ с включением в единую систему всех параметров жидкой стали, условий охлаждения стали в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения при наличии обратной связи.

2.3 Современное состояние технологии

непрерывного литья круглых заготовок

Непрерывное литье стальных круглых заготовок, являющихся исходным продуктом для производства бесшовных труб, колес, бандажей, колец различных назначений и катанки, получило наиболее широкое развитие в последние два десятилетия, чему способствовали достижения в области внепечной обработки, а также дальнейшее усовершенствование процесса непрерывной разливки.

Исследованиями, проведенными в ФРГ, США, Японии и бывшем СССР установлено, что использование круглой заготовки по сравнению с использованием непрерывнолитых блюмов при производстве труб имеет определенные преимущества [14]. Во-первых, поверхность заготовок, отлитых без нарушения технологии имеет высокое качество (без зазубрин, раковин, продольных и внутренних трещин), что позволяет подавать заготовки на трубопрокатный агрегат (ТПА) без предварительной зачистки. Во-вторых, повышенная плотность равноосной структуры в осевой зоне заготовок обеспечивает снижение количества микродефектов, образующихся обычно на внутренней поверхности трубы из-за наличия центральной пористости.

Круглую непрерывнолитую заготовку производят на МНЛЗ различных типов. По состоянию на 1 января 1999 года, с учетом данных [2] и результатов анализа научно-технической и патентной литературы, в мире находилось в стадии эксплуатации и строительства 101 МНЛЗ (свыше 300 ручьев) для производства круглых заготовок. Примерно половина этих машин представляют собой комбинированные МНЛЗ с возможностью разливки заготовок квадратного сечения.

Диаметр заготовок круглого сечения колеблется от мелких (менее 150мм) до заготовок диаметром более 400 мм. Наиболее часто для отливки круглых заготовок используют радиальные, криволинейные и горизонтальные МНЛЗ. Однако для производства заготовок диаметром 200-450 мм предпочтительнее использовать машины криволинейного типа с плавным выпрямлением заготовки. Заготовки диаметром менее 150 мм очень часто отливают на горизонтальных МНЛЗ.

3 Классификация МНЛЗ, конструкция и

назначение их основных узлов

По типу заготовки МНЛЗ делятся на слябовые, блюмовые и сортовые. Заготовки, отливаемые на слябовых машинах, имеют форму поперечного сечения в виде прямоугольника с соотношением длинной стороны к короткой более 3…4. На блюмовых и сортовых МНЛЗ отливают заготовки в виде круга, квадрата или прямоугольника с малым отношением сторон. Заготовки с размером стороны больше 200 мм обычно называются блюмами