В процессе эксплуатации футеровки конвертера, выполненной огнеупорными изделиями и материалами поставки фирмы «Duferco», рекомендуется производить горячие ремонты изношенных участков футеровки конвертера методом подварки или полусухого торкретирования в зависимости от места расположения и размера изношенного участка, а также ошлакованием, для создания защитного гарнисажа.
2.1 Ремонт локальных участков поверхности футеровки конвертера.
Для ремонта локальных участков поверхности футеровки днища и цилиндрической части конвертера рекомендуется применение саморастекающейся подварочной массы марки DSA-MCAREP80C методом набрасывания вручную мешками с расфасовкой по 3-5кг. Температура футеровки перед началом подварки – 1200 градусов. Время выдержки конвертера в горизонтальном положении после операции подварки не менее 12-15 минут ( при толщине наварки не более 50 мм; при большей толщине – время спекания увеличивается). Следует также учитывать, что в случае, если толщина единовременно навариваемого слоя более 80 мм возможно отслоение наваренного слоя из-за неравномерного спекания массы по толщине. Поэтому, для ремонта глубоких «ям» операцию подварки необходимо осуществлять в 2-3 этапа.
Перед набрасыванием подварочной массы, поверхность футеровки конвертера должен быть освобождена от шлака.
2.2 Полусухое торкретирование.
Для выполнения полусухого торкретирования, как отдельных участков футеровки, так и всей ее поверхности, использовать огнеупорную массу марки DSA- MGUN84C, нанося ее с помощью торкрет-машины струёй сжатого воздуха и увлажняемую на выходе из сопла. Рекомендуется начинать торкретирование после 300 плавки, длительность торкретирования составляет 10–20 мин, периодичность проведения – по мере необходимости, через 3–8 плавок; толщина наносимого слоя 25–35 мм. При этом , при необходимости нанести толстый слой торкрета (более 50 мм), необходимо делать это в несколько этапов, проводя операции торкретирования каждую плавку.
2.3 Ошлакование футеровки путем раздувки шлака.
Технология раздувки шлака применяется с целью увеличения стойкости футеровки конвертера методом нанесения на неё защитного покрытия из специально подготовленного конечного конвертерного шлака.
Технологический процесс раздувки шлака на футеровку включает следующие операции:
1. Визуальный контроль (или лазерное сканирование) состояния футеровки.
2. Оценка состояния конечного конвертерного шлака.
3. Подготовка конвертерного шлака к раздувке. Оставшийся в конвертере шлак доводят до требуемой консистенции посредством его охлаждения и раскисления, присаживая на шлак специальные магнезиальные брикеты, марки DSA-CB65MgO, в количестве, обеспечивающем содержание MgO в шлаке в пределах 12-14%.
4. Раздувка шлака с помощью азота на футеровку производится в вертикальном положении конвертера по существующей в цехе технологии. Для достижения стойкости конвертера в 3600 плавок операцию раздувки шлака на футеровку необходимо производить не менее, чем на 90 % плавок за компанию.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.