Техническая документация АМК-103. Футеровка 300 т конвертера. Количество изделий и масс. Физико-химические показатели изделий

1. Описание футеровки

В данном проекте предлагается комплексное решение для футеровки 300-т тонного конвертера ОАО «Алчевский металлургический комбинат» включающее в себя:

-арматурную футеровку дна,

-арматурную футеровку нижнего конуса, цилиндра, верхнего конуса (поставляется Заказчиком)

-рабочую футеровку конвертера

- летку с ремонтным комплектом (поставляется Заказчиком)

-массы по уходу за конвертером - подварочные и торкретмассы

-магнезиальные брикеты для проведения операции раздувки шлака (поставляется в опционе по желанию Заказчика; возможно использование брикетов Заказчика) 

Футеровка состоит из высококачественных смолосвязанных периклазоуглеродистых изделий  с содержанием углерода от 10-ти до 14-ти % и добавкой металлического порошка. Изделия изготавливаются из плавленого магнезита и чешуйчатого графита. Эти изделия имеют высокую плотность и низкую пористость. Комбинация высококачественного плавленого периклазового порошка и достаточного содержания графита обеспечивает изделиям высокую прочность и устойчивость к воздействию шлака.

Для футеровки применяются изделия с высотой 100 мм, максимальный вес кирпича не более 45 кг. Количество разных форматов было минимизировано.

Арматурная футеровка выполнена магнезиальными обожженными изделиями марки DSA-BM91.

Для футеровки рабочего слоя верхнего конуса были выбраны изделия паралеллограмной  формы. Использование изделий данного вида позволяет увеличить эффективную толщину рабочего слоя на 12% (по сравнению с прямоугольными изделиями той же толщины).

Загрузочная и сливная сторона конвертера обычно являются его слабыми местами, поэтому было предложено увеличить надежность данной зоны использованием в ней  изделий высококачественной марки DSA-D10YC.

Футеровка в зонах цапф усилена использованием изделий марки DSA-D14YC. Расположение и размеры зон выбраны по результатам анализа положения районов повышенной выработки футеровки, выявленной в результате эксплуатации конвертеров на ОАО «НТМК» (160-ти тонный конвертер, опыт поставки и эксплуатации футеровок – 5 лет), ОАО «МКА», ОАО «ДМКД».

Для компенсации линейного расширения рабочей футеровки и температурных деформаций горловины, а также для уменьшения обрастания горловины шлаком,  стык между последним рядом футеровки (№108) и  фланцем горловины заполняется специальной набивной массой обладающей противопригарными свойствами DSA-MCRAM92U.

Для заполнения зазоров между арматурным слоем и рабочей футеровкой нижнего конуса и цилиндра используется магнезиальный порошок (поставляется Заказчиком).

Для заполнения зазоров между арматурным слоем и рабочей футеровкой верхнего конуса используется набивная масса DSA-MRAM94U. Размер буферного слоя – 25...30 мм. Уплотнение массы производится ручной трамбовкой.

Два верхних ряда футеровки (зона фланца) изготовлены высотой 150 мм, что уменьшает вероятность его механического разрушения при очистке горловины от шлака.

Изделия изготавливаются с минимальными допусками. По высоте допуски составляют меньше чем ± 1 мм, что позволяет осуществлять укладку в сухом виде.

Для достижения оптимальной стойкости футеровки конвертера необходимо своевременно осуществлять ее ремонт и уход за ней.