Следует отметить, что в странах СНГ в настоящее время преимущественно эксплуатируются радиальные и криволинейные МНЛЗ. В конвертерных цехах, как правило, устанавливаются криволинейные МНЛЗ, а в электросталеплавильных цехах, выплавляющих стали более сложных марок, радиальные. В мартеновских цехах небольшой производительности устанавливаются горизонтальные МНЛЗ. Проектируется установка в ряде цехов криволинейных МНЛЗ с вертикальным кристаллизатором, наклонно-радиальных и роторных МНЛЗ.
На МНЛЗ первых конструкций разливку стали, производили с использованием разливочного крана, обеспечивающего перемещение ковша и его удержание в период заполнения металлом промежуточного ковша. Такой способ практически не применим для отделений с несколькими машинами из-за длительного задалживания разливочных кранов и необходимости увеличения их числа, трудности организации грузопотоков сталеплавильного цеха.
На современных МНЛЗ для разливки применяют сталеразливочные стенды, которые не только обеспечивают выполнение всех необходимых операций, но и создают большую автономность машин, позволяют осуществить передачу ковшей из одного пролета здания в другой, обеспечивают более оперативное управление при возникновении неполадок в работе и лучшее наблюдение за процессом заполнения промежуточных ковшей и кристаллизаторов.
По конструкции и принципу работы сталеразливочные стенды разделяют на два типа – мостовые и поворотные. В зависимости от связи между движениями ковшей различают стенды с одновременным и раздельным вертикальными перемещениями. Более предпочтительно использование стендов снабженных индивидуальными механизмами вертикального перемещения ковшей, которые обеспечивают большую гибкость и безопасность в работе. В последнее время отечественные машины все чаще оборудуются поворотными стендами.
Сталеразливочный подъёмно-поворотный стенд представляет собой стационарно установленное двухпозиционное устройство подъемно-поворотного типа.
Стенд предназначен для размещения на нем сталеразливочных ковшей, передачу их из резервного положения в положение разливки и обратно, подъема и опускания ковшей при разливке, а также для непрерывного взвешивания ковшей с металлом.
Конструкция стенда обеспечивает перемещение сталеразливочного ковша при аварийном отключении электроэнергии с помощью резервного привода.
Стенд спроектирован таким образом, что может выдержать любую комбинацию нагрузок, а именно:
– один рычаг с полным ковшом и один без нагрузки;
– один рычаг с полным ковшом и другой с пустым ковшом;
– оба рычага с наполненными ковшами.
На разливочной площадке обычно располагаются две полупортальные тележки для промежуточных ковшей.
Тележка служит для удержания промежуточного ковша при разливке и его перемещения из резервной позиции в рабочую.
В резервной позиции тележки осуществляется центровка, разогрев футеровки промежуточного ковша и разогрев каналов дозаторов.
Механизмы тележки промковша обеспечивают подъём, опускание и центрирование промежуточного ковша в направлении продольной оси МНЛЗ. Тележки оборудованы устройствами, обеспечивающими непрерывное взвешивание промковша.
На балке тележки под промковшом устанавливаются отсечные поворотные желоба.
Конструкция и вместимость промежуточного ковша в значительной степени определяют стабильность процесса разливки стали и качество слитка.
Промежуточный ковш обеспечивает поступление металла в кристаллизатор с определенным расходом и, обеспечивая хорошо организованную струю, позволяет разливать сталь в несколько кристаллизаторов одновременно и осуществлять серийную разливку методом плавка на плавку при смене сталеразливочных ковшей без прекращения и снижения скорости разливки. Промежуточный ковш является буферной емкостью, так как с его помощью согласовывается поступление металла из сталеразливочного ковша в кристаллизатор. При этом обеспечиваются усреднение поступающей порции металла и предотвращение попадания шлака в кристаллизатор. Конструкция промежуточного ковша должна обеспечивать минимальные потери теплоты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.