Постоянные уровни металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе. Сталь с содержанием углерода до 0,12 % и незначительным количеством Si и Al, страница 3

Автоматная сталь — это особая сталь с точки зрения разливки. На металлургическом заводе в г. Доновиц (Австрия) производятся мягкие автоматные стали, легированные серой, науглероживаемые стали и термообрабатываемые автоматные стали.

Кроме того, там же проводились опыты с добавкой Bi для замены автоматных сталей, легированных свинцом, которые требуют дорогостоящей системы вытяжки.

Для достижения высокой чистоты по оксидам могут иметь место лишь незначительные содержания всех трех элементов, которые образуют тяжелые оксиды. В частности, при механической обработке эти оксиды оказывают отрицательное воздействие на износ режущей кромки и шероховатость поверхности. Активность кислорода в стали должна быть сравнительно высокой, почти такой же, как и в квазиспокойных сталях.

Для уменьшения поверхностного растрескивания соотношение Mn/S должно быть > 3,5. Несмотря на прекрасную защиту от повторного окисления и разливку со скользящим затвором с электромагнитным перемешиванием в кристаллизаторе, практически невозможно получить поверхность, на которой не было бы трещин после прокатки.

Заготовку следует зачистить со всех сторон со снятием примерно 3 мм огневой зачисткой.

Для улучшения механических свойств стали, эквивалентных свойствам автоматных сталей, легированных Pb-S, необходимо уменьшенное содержание Bi (0,07-0,10 %) по сравнению с добавкой Pb.

Добавка Bi ведет к образованию губчатой поверхности, которая вызывается «кипением» Bi, вследствие того, что последний имеет очень низкую точку кипения. Рекомендуется здесь применять более интенсивную зачистку (в этом случае около 4 мм), чтобы получить хорошие результаты.

6.4.7 Высокоуглеродистые стали

Хорошо известны факторы, ведущие к осевой ликвации, которая может отрицательно сказаться на обработке проволоки вытяжкой и при формировании корда.

Существует ряд мер по уменьшению брака по осевой ликвации:

1. Содержание Р и S 0,010 %.

2. Минимальное содержание рассеянных элементов.

3. Низкий перегрев – низкая скорость разливки.

4. Интенсивное электромагнитное перемешивание в кристаллизаторе (3 об/с).

5. Интенсивное вторичное охлаждение (ВО) для сокращения длины не затвердевшей сердцевины. Машины с криволинейными кристаллизаторами обеспечивают немного большую свободу относительно интенсивности ВО, так как слиток не требует изгибания и после интенсивного охлаждения восстанавливается тепловое равновесие до начала правки.

Эти меры применялись относительно сталей для проволочных тросов (>0,7 % С), стали для предварительно-напряженного бетона (0,80 % С с содержанием Cr и без содержания Cr), стали для вязальной проволоки (0,7 % С) и других высокоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 1,0 % различного назначения.

Однако эта проблема не может быть решена только одними металлургами, так как невозможно производить стали совершенно без осевой ликвации. В частности, для более толстой проволоки (диаметром 10 мм) необходимо обеспечить такое охлаждение катанки, чтобы в сердцевине образовывались только следы цементитной сетки.