Постоянные уровни металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе. Сталь с содержанием углерода до 0,12 % и незначительным количеством Si и Al, страница 2

Эта группа сталей является очень важной группой среди высококачественной продукции, получаемой на заводе в г. Доновиц  (Австрия), и включает науглероживаемые стали, термообрабатываемые стали, сталь для холодной высадки, сталь для цепей и пружинную сталь. Эти стали легируют C–Mn, C–Mn–Cr, C–Cr–Mo, C–Cr–Ni(Mo), C–Si, C–Cr(V) и частично дополнительно B–Ti  для улучшения прокаливаемости.

При производстве таких сталей должны быть следующие технологические этапы:

1. Бесшлаковый выпуск стали.

2. Обработка в установке печь-ковш при количестве основного шлака на поверхности от 8 до 10 кг на тонну. Для обеспечения высокой степени чистоты основность должна быть 4, содержание FeO и Mn < 2 % с содержанием SiO₂ < 8 %. В этом случае имеет место надлежащее раскисление алюминием (кремнием) без последующего поглощения кислорода из шлака.

3. Обработка в установке печь-ковш с продолжительностью продувки не менее 15 мин после нагрева и последующей подачи кальциевой проволоки. Обработка кальцием (Са–Si для марок, легированных алюминием) служит для превращения включений в алюминаты Ca/Si, которые являются жидкими при температуре разливки. Обработка кальцием влияет и на другие свойства стали.

В этой технологии используются промежуточные ковши с перегородками. Благодаря этому в промковше сохраняются во время разливки турбулентные зоны, что уменьшает зоны с малой циркуляционной активностью.

6.4.5 Перитектические и легированные B-Ti стали для холодной высадки

Такие стали имеют содержание углерода от 0,10 % до 0,45 %. Они легированы Mn, Mn-Cr и Cr-Mo и имеют содержание Si не более 0,05 или 0,10 % для обеспечения тенденции к деформационному упрочнению.

Сталь должна быть микрочистой и не содержать поверхностных и подкорковых трещин, а также трещин под продольными или поперечными впадинами.

Последнее, в частности, относится к перитектическим сталям. В диапазоне содержания углерода от 0,10 до 2 % часто имеют место поперечные впадины на заготовках. Это объясняется усадкой на - замещении и исключительно низкой высокотемпературной прочностью в указанном диапазоне углерода.

До сих пор не найдено удовлетворительное во всех отношениях решение по ликвидации поперечных впадин, но удовлетворительное качество можно получить, принимая следующие меры:

— использовать более толстый слой шлакообразующих смесей, что уменьшает теплопередачу;

— иметь более высокую скорость разливки, обеспечивая большую продолжительность контакта со стенками кристаллизатора и более равномерную толщину корки слитка на выходе из кристаллизатора;

— использовать погружной разливочный стакан с 4 отверстиями, обеспечивая перемену направления струи жидкой стали в кристаллизаторе и уменьшение теплопередачи в нижней зоне кристаллизатора.

Можно прекрасно решить проблему поперечного углового растрескивания и внутреннего растрескивания возле углов в сталях, легированных B-Ti (но не в перитектических сталях) только в случае обеспечения нулевого или незначительного выделения TiN.

6.4.6 Автоматная сталь