Стали отдельных марок требуют больших обжатий для удовлетворения более жестких требований и в том случае, если сталь склонна к образованию дефектов поверхности в процессе непрерывной разливки;
– масса сляба не позволяет получать весьма тяжелые листы;
– заказы на небольшие партии металла ограничивают экономические преимущества непрерывной разливки.
Применительно к производству сварных труб и стальных конструкций общего назначения непрерывнолитой металл был быстро одобрен потребителями.
1– аглофабрика; 2 – коксовые батареи; 3,4 – доменная и мартеновская печи;
5 – разливка в изложницы; 6 – слябинг; 7 – прокатка; 8 – термообработка;
9 – пакеты листов; 10 – конвертер; 11 – установка непрерывной разливки;
12 – черновая прокатка; 13 – горячая прокатка широкой полосы;
14 – холодная прокатка; 15 – термообработка и горячее цинкование;
16 – холоднокатаный тонкий лист с защитным покрытием;
17,18 – руда и уголь; 19 – восстановительная плавка; 20 – литье полосы
Рисунок 2.1 – Развитие технологической схемы интегрирования
металлургического завода [12]
При изготовлении горячекатанной полосы из непрерывнолитых слябов, возникают такие же проблемы, как при изготовлении толстых листов. Однако, ввиду того, что максимальная толщина горячекатаной полосы составляет ~ 20 мм, проблемы использования непрерывнолитых слябов не возникает. Практически все отрасли промышленности, включая автомобилестроительную, используют непрерывнолитой металл даже в таких ответственных случаях, как изготовление рам грузовиков или колес. В течение ряда лет эти детали изготавливаются почти исключительно из металла непрерывной разливки. Особенные преимущества непрерывная разливка имеет при изготовлении такой продукции из горячекатаной полосы, как холоднокатаный тонкий лист, тонкий лист и полоса с гальваническим покрытием, жесть и электротехнический лист. Ранее вся эта холоднокатаная продукция, за исключением электротехнического листа, изготовлялась из кипящей стали. Однако ввиду того, что кипящую сталь практически невозможно использовать для непрерывной разливки, значительная часть этой продукции теперь изготовляется из непрерывнолитой стабилизированной стали. Очевидным преимуществом использования непрывнолитой спокойной стали являются ее однородные физические свойства, как это видно из рисунка 2.2.
При совершенном состоянии непрерывной разливки обеспечивается высокая химическая однородность этих сталей, которая в сочетании с высоким обжатием при холодной прокатке почти полностью снимает проблему сегрегации. Однако состояние поверхности и чистота внутренней части слитка являются главными факторами, определяющими качество конечной продукции.
Таким образом, можно сделать вывод, что в настоящее время из непрерывнолитых заготовок можно прокатывать изделия практически всего размерного и большинства марочного сортамента, по качеству не уступающие изделиям из обычного слитка. Во многих случаях однородность и чистота непрерывнолитой стали превосходит обычную сталь. Скептическое отношение некоторых потребителей к непрерывнолитому металлу, которое наблюдалось ранее, переменилось к лучшему в результате осуществления глубоких исследований в лабораториях и внедрения процесса на металлургических предприятиях. Перспективы дальнейшего расширения использования непрерывнолитой стали в значительной степени зависят от улучшения ее качества и стабильности свойств металлопродукции.
а) образцы из центральной зоны рулона; б) образцы из середины рулона;
1 – начало; 2 – середина; 3 – конец; 4 – кромка; 5 – центр
Рисунок 2.2 – Химический состав образцов из кипящей стали, отлитой в
изложницы, и непрерывным способом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.