Современное состояние, преимущества и недостатки процесса непрерывной разливки стали, страница 3

Геометрия заготовки определяется последующей прокаткой. Требуемое качество блюмовой заготовки достигается: предотвращением загрязнения стали в промковше и при переливе в кристаллизатор; применением вертикального кристаллизатора; автоматизацией процесса истечения стали из промковша и поддержания уровня металла в кристаллизаторе; применением метода "мягкого обжатия" для подавления осевой пористости и ликвации; применением электромагнитного перемешивания на нескольких уровнях по длине заготовки; регламентацией скорости разливки и режимов охлаждения в ЗВО; применением новых конструкций кристаллизаторов и механизмов его качания; продувкой металла аргоном в промковше.

В последнее время также полностью оформилась тенденция создания комбинированных МНЛЗ, позволяющих одновременно разливать несколько различных сечений заготовок.

Процесс внедрения непрерывной разливки стали идет чрезвычайно быстро. Переход на непрерывное литье, в настоящее время, практически не ограничивается никакими факторами качества или размерами заготовки.

Марочный сортамент разливаемых сталей охватывает практически всю продукцию современного прокатного и частично кузнечно-штамповочного производства, начиная от рядовых сталей для изготовления строительных профилей и арматуры до продукции специального назначения.

За последние годы производительность МНЛЗ заметно увеличилась, существенно повысилась скорость разливки.

Значительно возросла степень использования календарного времени машин непрерывного литья стали (на сортовых установках этот показатель составляет 80-90 %).

Этот высокий показатель эффективности МНЛЗ связан с большой продолжительностью серий при разливке методом "плавка на плавку", оптимизированной схемой организации производства. Существенно сокращена продолжительность подготовки установок к разливке.

На современных установках непрерывного литья стали обычно разливается 1 млн. и более тонн стали в год.

Если в конце 60-х годов качество непрерывнолитых заготовок (НЛЗ) часто было ниже чем при традиционной разливке в изложницы, то в настоящее время НЛЗ имеют достаточно высокую чистоту по неметаллическим включениям, качество поверхности, однородность механических свойств.

Преимущества установок непрерывного литья стали по сравнению с разливкой стали в изложницы обусловлены следующим [4]:

– снижение капиталовложений (за счет сокращения площадей под оборудование на 30-35%, а в некоторых случаях до 50%). При традиционном способе разливки металл выплавляется в печи, слитки отливаются в изложницы после чего охлаждаются и после извлечения направляются в нагревательные колодцы для нагрева под прокатку на блюминге (слябинге) в заготовки. Непрерывная разливка предполагает выплавку стали в печи, отливку заготовок на МНЛЗ и их охлаждение. Таким образом, отпадает необходимость в большом парке изложниц и сталеразливочных тележек, в применении стрипперных кранов и стационарных машин для извлечения слитков из изложниц, установок для охлаждения и подготовки составов с изложницами, в установке центровых и поддонов. В отличие от обычного способа разливки стали, непрерывная разливка позволяет отливать со значительной скоростью заготовку высокого качества и относительно небольшого сечения, что устраняет необходимость в установке обжимного стана и выполнения целого ряда дополнительных операций по обработке металла. Использование МНЛЗ дает возможность поэтапного развития предприятий. Рентабельная работа блюминга или слябинга возможна лишь при значительном объеме производства. МНЛЗ могут быть построены для любого объема производства. Последующее расширение мощностей может быть достигнуто в результате сооружения соответствующего числа МНЛЗ;