Производительность МНЛЗ. Пропускная способность МНЛЗ. Продолжительность капитального ремонта установки непрерывной разливки стали

Страницы работы

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

6 производительность МНЛЗ

6.1 Пропускная способность МНЛЗ

Пропускная способность МНЛЗ для заданного профиля отливаемого слитка или заготовки рассчитывается по формуле, .

,

Пропускная способность установленной МНЛЗ равна, :

где  – пропускная способность при отливке заготовки определенного сечения, ;

 – доля заготовки данного типоразмера, отливаемого на МНЛЗ, доли единицы;

 – количество плавок в серии при разливке методом плавка на плавку (слябовые МНЛЗ  плавок, сортовые – );

 – масса металла, равная вместимости сталеразливочного ковша, ;

 – фонд времени работы установки непрерывной разливки стали, ;

 – время разливки стали из сталеразливочного ковша, ;

 – пауза, время подготовки машины к приему плавки без изменения размеров слитка, ;

 – цикл разливки плавки может быть определен по соотношениям ():    для сортовых МНЛЗ

 для слябовых МНЛЗ

 – число ручьев МНЛЗ;

 – коэффициент, учитывающий степень загрузки оборудования (для слябовых машин ; для сортовых ).

Фонд рабочего времени работы МНЛЗ составляет обычно 290 – 315 суток в году и определяется по формуле; ;

;

где  – продолжительность капитального ремонта установки непрерывной разливки стали – 4 – 10 ;

 – продолжительность текущих ремонтов – зависит от количества типоразмеров заготовки, отливаемой на МНЛЗ, т.к. требуется при этом замена кристаллизаторов и верхней секции охлаждения, устранить прорывы металла и других аварийных ситуаций. В зависимости от типоразмера заготовки и марки стали 23 – 30 суток в год.

 – продолжительность планово-предупредительных ремонтов, как правило еженедельно, установка останавливается на 8 часов и производственно предупредительный ремонт с заменой отдельных узлов МНЛЗ, регулировкой системы охлаждения и всей технологической линии.

Учитывая, что в году 52 недели, общая продолжительность простоев машины, связанная с планово-предупредительными ремонтами, составит .

На отдельных предприятиях этот вид ремонтов производится один раз в месяц по 24 часа. Таким образом, длительность планово-предупредительных ремонтов может составлять 12 – 17,3 .

6.2 Подготовка МНЛЗ

Время паузы между отдельными плавками или сериями плавок необходимо для подготовки МНЛЗ без изменения размера заготовки. Подготовка машины складывается из следующих операций: опорожнение промежуточного ковша, перестановка в резервную позицию и передача ковша на обработку и ремонт; вывод слитка из каждого ручья; очистка стенок кристаллизатора и его осмотр; осмотр основных узлов и очистка их от грязи и окалины; проверка, чистка и замена форсунок ЗВО; ввод затравки в каждый ручей МНЛЗ и уплотнение головок затравок относительно стенок кристаллизаторов; установка промежуточного  ковша, проверка стопоров и разливочных стаканов; установка сталеразливочного ковша в рабочее положение, установка защитных труб и стаканов для разливки металла под уровень; открытие стакана сталеразливочного ковша и наполнение металлом промежуточного ковша. Ряд операций по подготовке установок к плавке производится одновременно, поэтому продолжительность паузы между сериями составляет обычно около 60 .

Продолжительность разливки одного ковша определяется сечением заготовки, маркой стали, типом машины и может быть определена по формуле:

где   – масса металла в ковше ;

 – количество ручьев;

 – скорость разливки (вытягивания) заготовки, ;

 – масса 1  (погонного) заготовки, ;

 и  – толщина и ширина заготовки;

 – плотность стали, ;

 – коэффициент, учитывающий потери времени (задержки) при разливке. Коэффициент задержки разливки зависит от числа ручьёв машины и может быть вычислен по формуле: .

Продолжительность разливки  не должно превышать максимально допустимого времени разливки из сталеразливочного ковша. Максимально допустимая продолжительность разливки, обусловленная тепловыми потерями для ковшей различной вместимости, составляет:

Вместимость ковша, т

50

100

160

200

300

400

Время разливки,

60

75

85

90

110

120

Это обусловлено тепловыми потерями ковшей.

Кроме того, допустимое время разливки можно определить из выражения:

.

Скорость разливки зависит от целого ряда факторов: сечение, марка, тип УНРС и влияет на производительность, качество, массу оборудования, стоимость МНЛЗ.

Предварительная оценка скорости может быть определена по формуле:

, где  – коэффициент, зависящий от марки стали и назначения готовой продукции; при отливке прямоугольной заготовки с большим отклонением сторон (слябов) ; при отливке квадратной или близкой к ней типа заготовок (блюм, сорт) .

При отливке блюмов из углеродистой и легированной стали следует

Похожие материалы

Информация о работе

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.