Описание и расчет станочного приспособления к фрезерной операции. Основные элементы приспособлений

3  Конструкторский раздел

3.1 Описание и расчет станочного приспособления к фрезерной

      операции

Приспособлениями (или технологическим оснащением) называется вспомогательное оборудование, которое используется для механической обработки, составления и контроля заготовок.

Универсальное многоместное  приспособление с пнемо приводом и изменением наладкой (кассетой) к ему. Мы видим что приспособление  возможно зажимати и центрировать пять заготовок одновременно благодаря направляющей по которой перемещаются призмы, которые центрируют заготовки и упираются не подвижную призму. Благодаря универсального многоместного приспособления мы обеспечиваем

-  повышение производительности труда;

-  облегчение условий труда;

-  расширение технологических возможностей оборудования;

-  повышение точности обработки и качества обрабатываемой поверхности;

-  уменьшение себестоимости продукции;

-  исключение операций разметки (для кондукторов);

-  сокращение времени на технологическую подготовку производства;

-  экономию энергоресурсов.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) предназначены для обработки разных заготовок при разнообразных операциях. Конструкции элементов выполняют так, чтобы в данном приспособлении могли обрабатываться разные за формой и размерами заготовки.

Вспомогательные элементы, которые входят к универсально-наладочному приспособлению, позволяют изменять положение установочных и зажимных элементов. Их преимущества: небольшие сроки проектирования и изготовления та относительно низкая себестоимость благодаря большому количеству изготовления: они эксплуатируются к полному изнашиванию (кулачковые и поводковые патроны, и др.).

Основные элементы приспособлений:

1 Устанавливающие элементы - детали и механизмы, которые обеспечивают правильное и однообразное размещение обрабатываемых заготовок относительно инструмента.

2 Зажимных элемента - детали и механизмы, которые удерживают обрабатываемые заготовки на установочных элементах от смещения и вибраций, которые возникают под действием сил резки.

3 Направляющих элемента - детали, которые связывают положение инструмента при обработке заготовок со устанавливающие элементами (предоставляют

4 Корпуса приспособлений -  основная часть (деталь), на которой размещенные отмеченные выше элементы, или часть из них.

6 Крепежные элементы предназначены для соединения отдельных элементов между собой.

7 Механизированный привод предназначен для зажима обрабатываемой заготовки.

Величину сил резания и их моментов определяют из условий обработки за формулами теории резания или пользуясь таблицами из нормативных справочников. Для обеспечения надежности зажима силы резания увеличивают на коэффициент запаса :

                                      (3.1)

где             - гарантированный коэффициент запаса (рекомендуется избирать для всех случаев );

 - учитывает рост сил резки при затуплении инструмента

(=1,5);

 - учитывает изменение величины допуска заготовок и составляет: 1,0 - для чистовых и оздоблювальних операций и 1,2 - для черновой обработки;

 - учитывает рост сил резки резке( при фрезер.);

 - учитывает вид повода и составляет: пневматического, гидравлического 1,3 для ручного зажима;

 - учитывает удобство размещения рукоятки для ручных зажимных устройств ();

 - учитывает наличие моментов, которые пытаются повернуть заготовку на сопротивлениях и составляет 1,5

Величину необходимых сил зажима необходимо рассчитать с наибольшей точностью, что обеспечит уменьшение стоимости изготовления и эксплуатации приспособления за счет уменьшения его массы, габаритов и других параметров.

                                                     (3.2)

где               - коэффициент запаса (до 1,5...8 - в зависимости от режима обработки, изнашивание резательного инструмента, колебание величины силы зажима и др.); =4,25

- силы резки;

Рассмотрим наиболее распространенные конструктивные схемы зажимных устройств и основные расчетные зависимости.

Винтовой зажим применяют как самостоятельное зажимное устройство с ручным закреплением, а также в сочетании с рычажным механизмом (прихватом).

Согласно моего дипломного проекта используют пнемо привод. Механизация приводных устройств к приспособлению позволяет повысить производство станков и облегшить труд рабочих В серийном производстве широко используют сжатый кислород (пневматика). Так как пнемо приводы приспособлений отличаются скорости действия, относительной простоте конструкцией, легкостью управления, стабильность в труде.

3.2 Конструирование и расчет режущего инструмента

В нашем случае  фрезами выполняют обработку торцов заготовки на фрезерном станке. 6Р82.Припуск на обработку h=11,9 мм

Обрабатываемый материал – Сталь 40Х Принимаем подачу Sz=0,12 мм/зуб (из расчетов режимов резки).

 Диаметр отверстия фрезы определяем по формуле:

                                                           (3.3)

                                                      (3.4)

 -допустиман напряжение на изгиб выворачивания. Для конструкционных сталей =(180..250)Ч106МПа ( )

Pz - главная составляющая силы резки:

                      (3.5)

где     B - ширина фрезерования( мм).

Сила Pz определена раньше в расчетах режимов резки и составляет 820,4Н

z - число зубов фрезы

                                                    (3.6)

где      m =1.8 - коэффициент, зависимый от типа фрезы

Dф - диаметр фрезы, мм

D=8,3·B=8,3·12=98,6 мм

Принимаю фрезу диаметром D = 100 мм и z = 18

Определяемый момент, что крутит, действует на фрезерное выворачивание:

Определяемый диаметр отверстия фрезы под оправку:

Принимаем по ГОСТ 6469-69 d=27 мм

Устанавливаем окончательный внешний диаметр фрезы:

D=2,5·d=2,5·27=61,2 мм

Принимаем по ГОСТ 6469-69 D=100 мм

Окончательное число зубов фрезы:

Принято в расчетах Z=8.

Определяемый окружной шаг зубов фрезы.

Паз шпона выполняем по ГОСТ 9472-83. Материал фрезы:– Р18;