Визначення річної програми запуску деталей. Норма підготовчо-заключного часу на партію, страница 3

Найменування професій	Чисе-льність	У тому числі за розрядами
		І	ІІ	ІІІ	ІV	V
Основні працівники:
Оператор з ЧПУ	6			6
Слюсар	2		2
Протяжщик	2			2
Шліфувальник	4			4
Зубофрезерувальник	4			4
Всього основних працівників:	18		2	16
Налагоджувальник	2
Всього	20
Майстер	1
Всього працюючих:	21

Середній розряд основних робітників визначаемо за формулою :

С_ср = (2*2) +(3*16) : 18 = 2,8

5 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА

5.1 Організація робочого місця та його планування

Важливе значення для забезпечення високопродуктивної праці має раціональна паніровка й організація робочого місця, при котрій ліквідуються втрати часу на зайве ходіння, зайві рухи, незручне положення працюючого, незручне розміщення матеріалу, інструменту.

Раціональна планіровка робочого місця визначена виходячи з норм технологічного проектування  та вимог економіки.

Робоче місце – частина виробничої площі, яка обладнана верстатами, інструментами  та приладами, що необхідні для виконання виробничого завдання.

Основним обладнанням робочого місця є один або кілька (при багатосерійному обслуговуванні) верстатів.

Робоче місце також устатковується інструментальною тумбою, яка розміщується на відставні витягненої руки або на крок у бік. Інструментальна тумба необхідна для збереження приладів, ріжучого, допоміжного й контрольно-вимірювального інструмента постійного використання.

Для складання заготівок, які належать обробці на робочому місці існує  шухляда, що встановлена біля верстата.

Готові деталі біля верстата не складається, вони передаються до слідуючої операції завдяки онсольно поворотних кранів. Біля верстата повинна знаходитись підніжна решітка.

Обслуговування робочих місць організовується на підставі ППР. Ця система діє на підставі планів-графіків, які розробляються за допомогою режимів, їх врахуванням наявності обслуговуючого персоналу, систем ППР обладнання, устаткування, часу обробки, стійкості інструмента та інших факторів. Кожна служба по напрямку має свій графік. Комплексний план-графік мається у керівника дільниці.

 

Рисунок 5 - Планування робочого місця оператора ЧПК

1.  Верстат 16К20Ф3

2.  Шухляда з заготівками

3.  Підніжна полиця

4.  Інструментальна тумба

5.  Конвеєр

5.2 Система мір по забезпеченню якістю продукції

Якість продукції є одним з найважливіших показників роботи будь-якого виробничого підприємства чи об’єднання,  високий рівень якості його продукції – основним показником ефективності його діяльності.

Основним способом створення конкурентноспроможної продукції в умовах ринкової економіки є системи керування її якістю.

Управління якістю продукції на підприємстві складає одну із систем автоматичної системи управління якістю продукції (АСУЯП), котра збирає та обробляє інформацію про якість – дефектам і браку по виробам, видам і причинам браку, стану технологічних процесів.

Забезпечення якістю продукції базується на використанні і суворому дотриманню вимог діючих стандартів, підтримуються системою матеріальних стимулів і санкцій.

Якість продукції визначається за допомогою технічного контролю. За етапами виробничого процесу розрізняють вхідний контроль з метою виявлення дефектів матеріалів і заготовок, операційний контроль, якій виконується після механічної операції, і остаточний контроль, якій здійснюється після виготовлення деталі.