5.2 Технологическая карта на возведение надземной части здания
5.2.1 Область применения
Данная технологическая карта разработана на возведение надземной части здания. В состав работ, охватываемых техкартой, входят работы, связанные с монтажом колонн, ригелей, плит перекрытия и покрытия и стеновых панелей.
5.2.2 Спецификация элементов здания
таблица 5.6
|
Наименование |
Кол-во |
Вес, тонны |
Эскиз, размер |
|
|
одного элемента |
всех элементов |
|||
|
Десятиэтажное здание |
||||
|
1. Колонны 1 ярус крайние средние 2 и 3 ярус крайние средние 4 и 5 ярус крайние средние 6 и 7 ярус крайние средние 8 и 9 ярус крайние средние 10 ярус крайние средние |
18 34 18 34 18 34 18 34 18 34 18 34 S=312 |
2,03 2,05 2,66 2,71 2,66 2,71 2,66 2,71 2,66 2,71 1,42 1,45 |
S=741,18 |
|
|
2. Ригели крайние 6м. средние 6м. средние 3м. |
180 200 160 S=540 |
1,95 1,95 0,83 |
351,0 390,0 132,8 S=873,8 |
|
|
3. Плиты перекрытия и покрытия рядовые 6м. связевые 6м. пристенные 6м. доборные 6м. рядовые 3м. доборные 3м. |
352 110 44 88 44 33 S=612 |
2,71 2,65 2,67 1 1,32 0,5 |
899,72 307,4 85,44 72,0 47,52 12,0 S=1424,08 |
|
|
4. Стеновые панели
угловые
угловые
угловые
|
40 100 40 20 60 10 20 60 40 S=380 |
2,03 2,54 2,98 1,01 1,26 1,52 0,24 0,29 0,34 |
54,81 279,4 131,12 12,12 61,74 12,16 3,84 11,6 10,88 S=577,67 |
|
|
5. Фундаментные балки
|
15 8 S=23 |
1,18 0,49 |
17,7 3,92 S=21,62 |
|
|
6. Лестничный марш с полуплощадками
|
20 10 S=30 |
2,29 2,76 |
45,8 22,08 S=69,05 |
|
|
Всего: |
1648 |
2911,708 |
||
5.2.3 Выбор механизмов для монтажа конструкций
Определение коэффициента монтажной массы.
Кмм=Qср/Qmax=1,96/2,98=0,658>0,6, (5.18)
где Qср – средняя масса монтируемых элементов
Qср=(431,44+487,04+1424,08+577,67+21,62+69,05)/(240+340+612+380+
+23+30)=1,96(т);
Qmax – максимальная масса монтируемого элемента (Qmax=2,98т).
Для монтажа здания подбираем 1 кран.
Подбор грузозахватных приспособлений
Подбор грузозахватных приспособлений для монтажа конструкций выполнен в таблице 5.7.
Подбор монтажных кранов по техническим параметрам
К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить относятся:
§
- требуемая высота подъёма крана, м.
§
- требуемый вылет стрелы крана, м.
§
- требуемая длина стрелы крана, м.
§ Q - требуемая грузоподъёмность крана, т.
Для определения требуемых параметров крана
необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , ,
Рис.2 Схема параметров крана
Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:
·
(5.19)
·
(5.20)
·
(5.21)
где hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана;
b – расстояние до центра тяжести монтируемого элемента;
d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой (не менее 0,5 м);
c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы;
hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции (не менее 0,5 м);
hэ – высота элемента в монтажном положении;
hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого эле мента до низа крюка крана;
hn – высота полиспаста в стянутом состоянии.
1. Стеновая панель верхняя:
§
§
§
§
2. Плита покрытия:
§
§
§
§
3. Колонна средняя третьего яруса:
§
§
§
§
Данные заносим в таблицу: таблица 5.8
|
Монтируемые элементы |
Требуемые параметры крана |
|||
|
|
|
|
|
|
|
1. Стеновая панель |
2,586 |
35,2 |
6,48 |
34 |
|
2. Плита покрытия |
2,756 |
34,22 |
13,6 |
34,72 |
|
3. Колонна |
3,048 |
21,2 |
21,31 |
27,58 |
На основании полученных данных подбираем гусеничный кран из технической литературы.
таблица 5.9
|
Характеристика крана |
Ед. измерения |
I кран |
Марка крана |
Длина стрелы |
м |
30,8/15 |
МКГ–40 |
|
Вылет основного крюка: § наименьший § наибольший |
м м |
6…7 16 |
|
|
Грузоподъемность основного крюка § наименьшая § наибольшая |
т т |
5,6 11 |
|
|
Высота подъема крюка при вылете § наименьшем § наибольшем |
м м |
44 33,5 |
Для
определения требуемых параметров башенного крана в здании необходимо нарисовать
схему монтажа всех конструкций и определить: , , 
для
наиболее удаленных от оси башни крана, устанавливаемых на наибольшей высоте и
наиболее тяжелых элементов. Такими элементами являются верхняя стеновая панель,
крайняя колонна.
Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:
§
(5.22)
§
(5.23)
§
(5.24)
где a – ширина здания;
b – радиус поворота;
с – зазор между зданием и краном (для предварительных расчётов при нимается равным 1 м);
hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонти рованные конструкции (не менее 0,5 м);
hэ – высота элемента в монтажном положении;
hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;
hn – высота полиспаста в стянутом состоянии;
qэ – масса элемента;
qстр – масса строповки. верхнего яруса и средняя колонна третьего яруса.
 |
1. Колонна крайняя верхнего яруса:
§
§
§
2. Стеновая панель верхняя:
§
§
§
3. Колонна средняя третьего яруса:
§
§
§
таблица 5.10
|
Монтируемые элементы |
Требуемые параметры крана |
||
|
|
|
|
|
|
1. Крайняя колонна верхнего яруса |
1,488 |
30,9 |
28,5 |
|
2. Стеновая панель верхняя |
2,586 |
35,2 |
28,5 |
|
3. Средняя колонна третьего яруса |
3,048 |
21,2 |
22,5 |
На основании полученных данных подбираем башенный кран из технической литературы. После этого заносим основные характеристики выбранного крана в таблицу:
таблица 5.11
|
Характеристика крана |
Ед. измерения |
II кран |
Марка крана |
|
Стрела |
подъемная |
МСК–10–20 |
|
|
Вылет основного крюка: § наименьший § наибольший |
м м |
18 30 |
|
|
Грузоподъемность основного крюка § наименьшая § наибольшая |
т т |
5 5 |
|
|
Максимальная высота подъема крюка |
м |
55 |
5.2.4 Калькуляция трудовых затрат на монтаж здания
таблица 5.13
|
§ ЕНиР |
Наименование работ |
Единицы измерения |
Количество |
Норма времени на единицу, чел.час |
Трудоемкость всего объема работ, чел.час |
Зарплата, руб. |
Состав звена |
||||||||
|
На единицу работ |
На весь объем |
||||||||||||||
|
звена |
машиниста |
звена |
машиниста |
звена |
машиниста |
звена |
машиниста |
Квалификация |
количество |
||||||
|
Е4-1-4 |
1. Монтаж колонн 1-го яруса в стаканы фундаментов |
шт. |
40 |
3 |
0,3 |
120 |
12 |
2-24 |
0-318 |
89-60 |
12-72 |
М-5раз М-4раз М-3раз М-2раз Маш-6р |
1 1 2 1 1 |
||
|
Е4-1-25 |
2. Заделка колонн 1-го яруса в стаканы фундаментов |
1 стык |
40 |
1,2 |
48 |
0-894 |
35-76 |
М-4раз М-3раз |
1 1 |
||||||
|
Е4-1-4 |
3. Монтаж колонн верхних ярусов |
шт. |
40 160 |
3,5 4,2 |
0,35 0,42 |
364 336 |
36,4 33,6 |
2-62 3-14 |
0-371 0-445 |
272-48 251-20 |
38-58 35-60 |
М-5раз М-4раз М-3раз М-2раз Маш-6р |
1 1 2 1 1 |
||
|
Е22-1- 17 |
4. Сварка стыков колонны с колонной |
п.м. |
312,8 |
0,56 |
175,17 |
0-393 |
122-93 |
Э.свар-6р |
1 |
||||||
|
Е4-1-25 |
5. Заделка стыков между колоннами |
1 стык |
184 |
1,95 |
358,8 |
1-453 |
267-35 |
М-4раз М-3раз |
1 1 |
||||||
|
Е4-1-6 |
6. Монтаж ригелей |
шт. |
144 128 |
1,4 1 |
0,28 0,2 |
201,6 128 |
40,32 25,6 |
1-05 0-748 |
0-297 0-212 |
151-20 95-74 |
42-77 27-14 |
М-5раз М-4раз М-3раз М-2раз Маш-6р |
1 1 2 1 1 |
||
|
Е22-1- 17 |
7. Сварка ригелей |
п.м. |
326,4 |
0,56 |
182,78 |
0-393 |
128-27 |
Э.свар-6р |
1 |
||||||
|
Е4-1-25 |
8. Заделка стыка ригеля с колонной · Крайний · Средний |
1 стык |
80 192 |
1,95 2,64 |
156 506,88 |
1-453 1-967 |
116-24 377-66 |
М-4раз М-3раз |
1 1 |
||||||
|
Е4-1-7 |
9. Монтаж плит перекрытий и покрытий · Основная перекрытия · Основная покрытия · Доборная перекрытия · Доборная покрытия |
шт. |
438 42 123 9 |
0,72 0,84 0,56 0,64 |
0,18 0,21 0,14 0,16 |
315,36 35,28 68,88 5,76 |
78,84 8,82 17,22 1,44 |
0-509 0-594 0-396 0-453 |
0-191 0-223 0-148 0-17 |
222-94 24-95 48-71 4-08 |
83-66 9-37 18-20 1-53 |
М-4раз М-3раз М-2раз Маш-6р |
1 2 1 1 |
||
|
Е22-1- 17 |
10. Сварка плит перекрытий и покрытий |
п.м. |
465,6 |
0,31 |
144,34 |
0-216 |
100-57 |
Э.свар-6р |
1 |
||||||
|
Е4-1-26 |
11. Заделка швов в плитах перекрытий и покрытий |
100 п.м. |
41,16 |
4 |
164,64 |
2-98 |
122-66 |
М-4раз М-3раз |
1 1 |
||||||
|
Е4-1-8 |
12. Монтаж стеновых панелей |
шт. |
61 145 44 |
2 3 4 |
0,5 0,75 1 |
122 435 176 |
30,5 108,75 44 |
1-52 2-28 3-04 |
0-53 0-795 1-06 |
92-72 330-60 133-76 |
32-33 115-27 46-64 |
М-5раз М-4раз М-3раз М-2раз Маш-6р |
1 1 1 1 1 |
||
|
Е4-1-3 |
13. Монтаж угловых стеновых панелей |
шт. |
88 |
1,1 |
0,27 |
96,8 |
23,76 |
0-836 |
0-286 |
73-57 |
25-17 |
М-5раз М-4раз М-3раз М-2раз Маш-6р |
1 1 1 1 1 |
||
|
Е22-1- 17 |
14. Сварка стеновых панелей |
п.м. |
202,8 |
0,31 |
62,87 |
0-216 |
43-80 |
Э.свар-6р |
1 |
||||||
|
Е4-1-26 |
15. Заделка швов в панелях |
100 п.м. |
8,59 |
18,5 |
158,92 |
13-78 |
118-37 |
М-4раз М-3раз |
1 1 |
||||||
|
E4-1-10 |
16. Монтаж лестничных маршей с полуплощадками |
шт. |
20 8 |
2,2 2,8 |
0,55 0,7 |
44 22,4 |
11 5,6 |
1-61 2-04 |
0-583 0-742 |
32-20 16-32 |
11-66 5-94 |
М-4раз М-3раз М-2раз Маш-6р |
2 1 1 1 |
||
|
Е22-1- 17 |
17. Сварка лестничных маршей с полуплощадками |
п.м. |
25,2 |
0,31 |
7,81 |
0-216 |
5-44 |
Э.свар-6р |
1 |
||||||
|
Устройство монолитной диафрагмы жесткости |
|||||||||||||||
|
Е1-7 |
1. Разгрузка арматуры с транспортных средств |
100 т |
0,046 |
13 |
6,4 |
0,598 |
0,294 |
8-32 |
5-82 |
0-38,3 |
0-26,8 |
Т-2раз Маш-6р |
2 1 |
||
|
Е5-1-1 |
2. Сортировка и подача арматуры краном к месту складирования |
т |
4,6 |
0,65 |
0,32 |
2,99 |
1,472 |
0-48,4 |
0-33,9 |
2-22,6 |
1-55,9 |
М-4раз М-3раз Маш-6р |
1 1 1 |
||
|
Е1-7 |
3. Подача арматуры краном к месту установки |
100 т |
0,046 |
15,4 |
7,6 |
0,708 |
0,35 |
9-86 |
6-91 |
0-45,4 |
0-31,8 |
Т-2раз Маш-6р |
2 1 |
||
|
Е4-1-44 |
4. Установка арматурных сеток и каркасов |
шт |
384 |
0,81 |
311 |
0-54,9 |
210-82 |
А-4раз А-2раз |
1 3 |
||||||
|
Е1-7 |
5. Разгрузка щитов опалубки с транспортных средств |
100 т |
0,083 |
13 |
6,4 |
1,08 |
0,53 |
8-32 |
5-82 |
0-69 |
0-48 |
Т-2раз Маш-6р |
2 1 |
||
|
Е5-1-1 |
6. Сортировка и подача щитов опалубки краном к месту складирования и укрепления |
т |
8,3 |
0,65 |
0,32 |
5,395 |
2,656 |
0-48,4 |
0-33,9 |
4-02 |
2-81 |
М-4раз М-3раз Маш-6р |
1 1 1 |
||
|
Е4-1-40 |
7. Укрупнительная сборка щитов опалубки |
м² |
160,13 |
0,38 |
60,85 |
0-28,3 |
45-32 |
С-4раз С-3раз |
1 1 |
||||||
|
Е1-7 |
8. Подача краном укрупненных панелей опалубки |
100 т |
0,664 |
15,4 |
7,6 |
10,23 |
5,046 |
9-86 |
6-91 |
6-54,7 |
4-58,8 |
Т-2раз Маш-6р |
2 1 |
||
|
Е4-1-34 |
9. Установка крупнощитовой опалубки |
м² |
1281 |
0,25 |
320,3 |
0-17,9 |
229-30 |
П-4раз П-2раз |
1 1 |
||||||
|
Е4-1-40 |
10. Демонтаж опалубки |
м² |
1281 |
0,12 |
153,7 |
0-08 |
102-48 |
С-3раз С-2раз |
1 1 |
||||||
|
Е4-1-49 |
11. Укладка бетонной смеси |
100 м³ |
1,12 |
2,3 |
2,576 |
1-64 |
1-83,7 |
Б-4раз Б-2раз |
1 1 |
||||||
|
Е4-1-54 |
12. Уход за бетоном |
100 м² |
12,81 |
0,14 |
1,79 |
0-09 |
1-15,3 |
Б-2раз |
1 |
||||||
5.2.5 Технология производства работ по монтажу надземной части
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
