Электроэрозионная обработка металлов. Схема электроэрозионной обработки. Электроискровая обработка, страница 2

Магний    ...    6               Титан                     0,8

Алюминий    .    .  4               Молибден              0,5

Латунь    ...    1,6             Твердый сплав     0.5

Медь    ....    1.1             Вольфрам             0,3

Никель    ...    0,8

Особенностями электроискровой обработки являются: длительность импульсов 10—200 мкс при частоте 2—5 кГц; прямая полярность— электрод-инструмент подключается к отрицательному источнику тока; возможность создания различных режимов обработки от черновых с производительностью 100—500 мм³/мин при шероховатости поверхности 160— Rz 80 до чистовых с производительностью от 0,01 до 0,1 мм³/мин при шероховатости поверхности  6,3 —Rz1,6; образование на поверхности детали тонкого дефектного слоя в 0,2—0,5 мм при черновых режимах и 0,02—0,05 мм при чистовых; большой износ электродов-инструментов (до 50—1000% объема обработанного материала); возможность механизации, и автоматизации процесса.

Применяют электроискровую обработку для получения точных деталей с высоким качеством поверхности. Для обеспечения требуемых физико-механических свойств обрабатываемой поверхности необходима дальнейшая абразивная доводка. Электроискровую обработку используют для изготовления и ремонта матриц штампов из закаленной стали и твердых сплавов, для получения отверстий диаметром до 0,1 мм и извлечения сломанного инструмента (метчиков, сверл и др.) из деталей.

В зависимости от технологических потребностей различают жесткие (грубые, обдирочные, черновые), средние (чистовые, сглаживающие) и мягкие (тонкие, отделочные) режимы обработки, Под режимами понимают сочетание энергии импульсов, их длительности и напряжения на электродах, при котором происходит пробой. Так как на практике осуществить контроль за этими величинами трудно, то пользуются другими электрическими параметрами: при использовании импульсных генераторов — частотой следования импульсов, длительностью, напряжением и силой тока в импульсе, при использовании релаксационных схем — емкостью конденсаторов, величиной зарядного тока, напряжением на электродах.

Недостаток электроискровой обработки методом копирования — невысокая стойкость инструмента. Износ инструмента приводит к изменению размеров обрабатываемой поверхности. Поэтому одним инструментом обрабатывают пять—десять деталей. При сложной форме инструмента изготовление его длительно и дорого, а установка на электроэрозионном станке требует соответствующих навыков рабочего, так как незначительный перекос приводит к большому искажению формы обработанной поверхности детали.

Инструмент должен быть электропроводным, эрозионностойким, легко и просто обрабатываться для приобретения требуемых размеров и формы. Чаще всего для обработки сталей и твердых сплавов при электроискровой обработке выбирают латунь, медь, алюминий, при электроимпульсной — графит, латунь, медь, алюминий.

Для уменьшения износа инструмента применяют обработку не профилированным инструментом —тонкой натянутой проволокой, непрерывно перематывающейся с одной катушки на другую (рис. 2). Деталь закрепляют на столе {на рисунке не показан). У детали предварительно прошивают отверстие, чтобы в него ввести тонкую проволоку диаметром 0,1—0,3 мм. Стол с деталью получает движение по копиру либо от бескопирного цифрового программного управления  (станок модели 4531П),   возможно  также ручное управление движения стола по координатам.