Ознакомление с основными понятиями и терминологией единой системы допусков и посадах. Качественные показатели современных изделий приборо- и машиностроения

Цель работы:

·  Ознакомление с основными понятиями и терминологией единой системы допусков и посадах.

·  Приобретение практических навыков пользования таблицами ГОСТ допусков и посадок, определения предельных размеров и расчета допусков по известному номинальному размеру, степени точности и посадке; построение схем расположения полей допусков отверстия и вала.

Основные понятия и определения:

Качественные показатели современных изделий приборо- и машиностроения в значительной мере зависят от правильности выборе, допусков я посадок. Допуски и подсадки указывается на чертежах, технологических картах и другой технической документации. На основе принятых допусков и посадок разрабатываются технологические процессы изготовления деталей и контроля их размеров, а также сборки изделий. Принятая система допусков и посадок имеет решающее значение в обеспечении взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц.

Применение допусков и посадок регламентируется двумя видами стандартов:

1.  Единой системой допусков и посадок;

2.  Основными нормами взаимозаменяемости.

·  Две детали, элементы которых входят друг в друга, образуют соединение. Такие детали называются сопрягаемыми деталями, а поверхности соединяемых элементов - сопрягаемыми поверхностями. Поверхности тех элементов деталей, которые не входят в соединение- несопрягаемыми поверхностями.

·  Вал- термин, применяемый для обозначения охватываемых (наружных) элементов деталей.

·  Отверстие - термин, применяемый для обозначения охватывающих (внутренних) элементов деталей.

Термины "вал" и "отверстие" относятся не только к цилиндрическим деталям, но и к элементам другой формы, например прямоугольная лицевая панель прибора- вал; печатная плата- вал. Эти термины применяются и к несопрягаемым элементам.

Количественно геометрические параметры деталей оценивает посредством размеров.

·  Номинальный размер - это окончательно принятый в процессе проектирования, проставляемый на чертеже размер детали или соединения.

Номинальный размер получает из прочностных, кинематических и динамических расчетов или выбирают из конструктивных, технологических, эстетических и других соображений. Получаемый расчетом или выбранный исходя из упомянутых соображений размер для целей унификации и стандартизации должен быть округлен до ближайшего из стандартного ряда нормальных линейных размеров. Номинальный размер служит началом отсчета отклонений. Обозначение номинального размера: для отверстия - D; для вала – d.

·  Действительный размер - размер, установленный измерением детали с допустимой погрешностью.

·  Предельный размер - два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться действительный размер годной детали.

Наибольшие предельные размеры обозначают D_max d_max для отверстия и вала соответственно; наименьшие- D_min d_min.

·  Отклонения размера - алгебраическая разность между