Получение высококачественного трёхмерного изображения осуществляется путём перемещения штатива с объективом по оси Z от заданной нижней плоскости до заданной верхней плоскости, а также последовательного съема заданного числа изображений и последующего их синтеза.
С помощью микроскопа были получены фотографии поверхности обработанного материала под 1400 кратным увеличением (рис.1) и построены трехмерные (3D) модели (рис.1а и рис.1б) в различных режимах. При представлении модели в псевдоцветном режиме (рис. №1а) разность высот показана с помощью цветовой гаммы. Самое глубокое место обозначено темно-синим цветом, а наивысшая точка – красным (рис.1б), по аналогии с обозначением рельефа географической карты. Справа находится цветовая шкала с цифровым обозначением высоты в микронах (мкм= 10-6 м)
После изучения образцов под микроскопом они были отправлены в лабораторию ВМП «авто», где образцы были исследованы контактным способом при помощи профилометра. Данные профилометрии были представлены в графическом изображении поверхности и в виде числовых значений (Ra, Rz, Rmax и т.д.).
Где Ra среднеарифметическое отклонение профиля.
А Rz Высота неровностей профиля по десяти точкам.
Результаты и обсуждение:
1) На рис.1, представлен образец №1, без финишной обработки, а именно только заглаженный шпателем перед полимеризацией. На рис.1а и 1б тот же образец в трёхмерном изображении. Поверхность неровная, шероховатая, имеются множественные возвышения, разность высот которых колеблется в пределах от 15 до 20 мкм.
Рис.1 Фотография поверхности материала. Увеличение ×700 |
Рис.1а Трехмерное изображение поверхности материала |
Рис.1б Трехмерное изображение поверхности материала в псевдоцветном режиме |
2) На рис.2 представлен образец № 2 после обработки грубым полировочным диском (Extra-coarse (80 нм)). На фотографии видно, что поверхность не ровная, присутствуют глубокие борозды, глубина их около 10-12 микрон (рис.2а, б). Поэтому такие диски не рекомендованы для, полировки, т.к. царапают поверхность.
Рис.2 Фотография поверхности материала. Увеличение ×700 |
Рис.2а Трехмерное изображение поверхности материала |
Рис.2б Трехмерное изображение поверхности материала в псевдоцветном режиме |
3) На рис.3 образец № 3 после обработки полировочным диском средней абразивности (Coarse-Medium (40 нм)). Глубина, имеющихся борозд около 5-6 микрон (рис.3а, б).
Рис.3 Фотография поверхности материала. Увеличение ×700 |
Рис.3а Трехмерное изображение поверхности материала |
Рис.3б Трехмерное изображение поверхности материала в псевдоцветном режиме |
4) На рис.4 представлен образец №4 после обработки тонким полировочным диском (Fine (20 нм)). Глубоких борозд нет, величина, имеющихся дефектов около 2-2,5 микрон (рис.4б).
Рис.4 Фотография поверхности материала. Увеличение ×700 |
Рис.4а Трехмерное изображение поверхности материала |
Рис.4б Трехмерное изображение поверхности материала в псевдоцветном режиме |
5) Если после обработки грубым диском использовать систему OptiDisk (образец №5), то глубокие борозды никуда не исчезают (рис.5; 5а). Однако мелких дефектов становиться меньше и поверхность в промежутках между ними значительно ровнее (рис.5б). Следовательно, работая черным диском, мы удаляем излишки материала, а тонкими дисками полируем поверхность.
Рис.5 Фотография поверхности материала. Увеличение ×700 |
Рис.5а Трехмерное изображение поверхности материала |
Рис.5б Трехмерное изображение поверхности материала в псевдоцветном режиме |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.