Методические указания по выполнению экономической части для дипломных и курсовых проектов

Содержание проекта бакалаврата

Состоит из 2-х частей: графической и расчетной.

Графическая: чертеж детали, чертеж заготовки, сборочный чертеж приспособления, схема наладки на одну из операций (А1), планировка механического участка (А1),Чертеж средства механизации-автоматизации (мерительное)

Расчетная часть

0-введение(1-2 листа)- отразить основные тенденции развития МШ производства и их реализацию в проекте

1. Характеристика объекта производства

1.1 Характеристика трактора (основные характеристики, которые могут оказать влияние на форму и функциональное назначение детали)

1.2 Основная характеристика узла, в котором расположена деталь (принцип работы, структура, состав, основное функциональное назначение)

1.3 Описание и характеристика детали (необходимо описать из каких основных поверхностей состоит деталь, какое функциональное назначение у каждой из поверхностей, описать структуру детали и ее назначение в узле)

1.4 Выбор типа производства

Смоловик Р. Ф. «Методические указания по выполнению экономической части для дипломных и курсовых проектов»

1.5 Анализ технологичности конструкции детали (качественный, количественный)

1.6 Выбор способа получения заготовки

Руденко «Проектирование и производство заготовок»

2 Анализ и проектирование технологического процесса

2.1 Анализ существующего тех.процесса(должен производиться следующим образом: сначала выявляется как форма и точность поверхности детали влияет на общий маршрут обработки, анализируется отдельные операции ТП при этом необходимо отразить почему в данной операции применяется та или иная схема базирования заготовки, также необходимо отразить какой инструмент и оборудование применяются на данной операции и почему)

2.2 Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей детали

2.3 Проектирование маршрута обработки детали

На основании выбранных элементарных маршрутов обработки поверхностей разрабатывается маршрут обработки всей детали с учетом схем базирования на каждой операции, выбором оборудования и инструмента.

В результате составляется таблица

Схема базирования должна содержать в исходном положении на станке, где установочные зажимные элементы приспособления изображены по ГОСТ

Руденко «Проектирование ТП» - методическое пособие

Касилова, Мещеряков «Справочник технолога-машиностроителя»

3 Расчет припусков и межоперационных размеров

3.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом (РАМОП)

Выбирается 1 или 2 поверхности (наиболее точные)

3.2 Расчет припусков опытно-статистическим методом

Панов А. А «Справочник технолога, обработка резанием»

3.3 Расчет припусков на остальные поверхности и проектирование формы заготовки.

Сводная таблица припусков и межоперационных размеров детали и рисуется эскиз детали

4 Расчет режимов резания

4.1 Расчет режимов резания по нормативам для одной операции

Барановский «Расчет режимов резания»

4.2 Расчет режимов резания аналитическим способом для одной операции

Касилова, том 2 «Справочник технолога-машиностроителя»

4.3 Расчет оптимальных режимов резания

Горанский «Автоматизация нормирования на СЭВМ»

Семко «Расчет наивыгоднийших режимов резания»

4.4 Расчет режимов резания на ЭВМ

В результате составляется сводная таблица режимов резания по операциям. Структура должна быть согласована со столбцами таблицы