Анализ базового технологического процесса и проектирование оптимального варианта технологического процесса, страница 2

Операция N7.

Горизонтально-расточная.

Обработка ведется на горизонтально-расточном станке модели КК-3796. Заготовка лишается шести степеней свободы. В качестве технологических баз используются наружная цилиндрическая, внутренняя цилиндрическая и наружная плоская поверхности заготовки. Заготовка устанавливается в приспособление 312-653 и доделку ЭЗ-9687.Обработка ведется резцом, растачивается отверстие 2. Вспомогательные инструменты: оправка расточная 213-1758, наездник 298-3257, эталон 298-3250 и струбцина расточная. Для проверки используются:  пробка 8133-0936Н6 (Ø22Н9), приспособление 180-5169 индикаторное приспособление 181-3137 и оправка 189-2739.

Операция N8.

Горизонтально-фрезерная.

Обработка ведется на горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г. Заготовка лишается шести степеней свободы. В качестве технологических баз выступают внутренняя цилиндрическая, наружная цилиндрическая и наружная плоская поверхности. Заготовка устанавливается в приспособление 330-8680. Обработка ведется набором фрез установленных на оправке: фреза 2240-0119-01 ГОСТ 9474-73, фреза 080-7035-2 (Ø125), фреза 080-525 (Ø125). Деталь фрезеруется, выдерживая размеры: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Вспомогательный инструмент – оправка для фрезы 6225-0148. Для проверки используются:  штангенциркуль ШЦ-I-125-01 ГОСТ 166-80, шаблон 149-4784 (24,5), пробка 102-3181 (18Н13) и контрольное приспособление 180-3377 (10,2).

Операция N9.

Вертикально-сверлильная.

Обработка ведется на вертикально-сверлильном станке модели 2Н125. Заготовка лишается шести степеней свободы. В качестве технологических баз выступают плоские наружные плоские и внутренняя цилиндрическая поверхности. Заготовка устанавливается на кондукторе 300-10808. Обработка ведется сверлом 2301-0023 ГОСТ 12121-77, получаем размер 1, выдерживая размеры 2 и 3. Для установки инструмента используем втулка 6100-0142. Для проверки используем пробку 100-3616, калибр на смещение 109-3232 и контрольное приспособление 180-3377.

Операция N10.

Вертикально-сверлильная.

Обработка ведется на вертикально-сверлильном станке модели 2Н125. Заготовка лишается шести степеней свободы. В качестве технологических баз выступают плоские наружные и внутренняя цилиндрическая поверхности. Заготовка устанавливается на подставке 305-2892. Обработка ведется зенкером 2353-0142 ГОСТ 12121-77, зенкеруем фаску 1. Для установки инструмента используем втулку 6100-0142. Для проверки используем штангенциркуль специальный 183-787.

Операция N11.

Резьбонарезная.

Обработка ведется на резьбонарезном станке модели 389-140. Заготовка лишается шести степеней свободы. В качестве технологических баз выступают плоские наружные и внутренняя цилиндрическая поверхности. Заготовка устанавливается на подставке 300-2892. Обработка ведется метчиком 2620-1419Н2, нарезаем резьбу 1. Для установки инструмента используем патрон 216-1397. Для проверки используем пробку 8221-3046.

Операция N12.

Плоскошлифовальная.

Обработка ведется на плоскошлифовальном станке модели 3Б722. Заготовка лишается пяти степеней свободы. В качестве технологических баз выступают внутренняя цилиндрическая и наружная плоская поверхности. Заготовка устанавливается в приспособление ЭО. Обработка ведется шлифовальным кругом 450×63×203 ЭБ 40 см 1. Шлифуется плоскость А, выдерживая размер 1. Для проверки используется скоба-10,3h13.

Операция N13.

Плоскошлифовальная.

Обработка ведется на плоскошлифовальном станке модели 3Б722. Заготовка лишается пяти степеней свободы. В качестве технологических баз выступают внутренняя цилиндрическая и наружная плоская поверхности. Заготовка устанавливается в приспособление ЭО. Обработка ведется шлифовальным кругом 450×63×203 ЭБ 40 см 1. Шлифуется плоскость Б, выдерживая размер 1. Для проверки используется скоба 9,8h13. Допуск плоскостности проверять в КТО по требованию ОТК.

3.2 ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

На агрегатном станке модели ХА-10224 производится обработка внутренних поверхностей. На этом станке расположено восемь шпинделей. Первая позиция является загрузочной, устанавливается деталь. На второй проводится зенкерование. На третьей позиции проводится зенкерование. На четвертой и седьмой позиции происходит зенкерование фасок. На пятой позиции производится развертывание. Шестая позиция остается свободной. Предлагаю проводить на агрегатно-сверлильном станке сверление отверстия.

Возможно прогнозировать экономический эффект который будет характеризоваться следующими показателями:

Уменьшение времени Т_от; Т_тех; Т_огр; поскольку они зависят от Т_оп; Т_орг;

Уменьшаются отчисления в различные фонды, например амортизационные отчисления.

Небольшое внедрение, такое как это, позволяет снизить себестоимость продукции.