Выбор и обоснование способа получения заготовки. Форма и размер заготовки

2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Одно из основных направлений современной технологии машиностроения – совершенствование заготовительных процессов с целью снижения припусков на механическую обработку, ограничения ее операциями окончательной отделки, а в ряде случаев полного исключения, т. е. обеспечения малоотходной или безотходной технологии.

Метод получения заготовки выбираем аналитически исходя из характеристик, которые возможно получить при данном методе. Для этого необходимо рассмотреть три основных метода получения заготовки: литье, обработка давлением, сварка. Метод получения заготовки в значительной мере определяется размерами программного задания и техническими возможностями заготовительных цехов предприятия, материалом детали, ее назначением и техническими требованиями на изготовление, формой поверхности и размерами.

Литьем получают заготовки практически любых размеров, как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными полостями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависит от способа литья.

При помощи литья мы можем получить необходимую форму и размеры заготовки, но материал детали (сталь 45Х) обладает плохими литейными свойствами. Кроме того, структура материала должна иметь высокие прочностные свойства, а такую структуру (мелкие зерна) литье не дает, так как при кристаллизации материала получается разная кристаллическая решетка. Следовательно, этот метод нас не удовлетворяет.

Сваркой получить необходимую нам заготовку возможно, но при сварке мы получаем два различных материала. Один материал – это материал самой заготовки, второй – сварной шов.

Так как к детали предъявляются повышенные требования, а у сварного шва прочностные характеристики ниже, чем у сплошного материала, кроме того, заготовка подвергается короблению, то этот метод нас не удовлетворяет.

Рассмотрим следующий метод получения заготовки – обработку давлением.

Обработка материалов давлением относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. Около  90%  всей выплавляемой стали и более 55% цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением.

Пластическая деформация преобразует структуру и исправляет дефекты литого металла, сообщая ему более высокие механические свойства. Следовательно, этот метод получения заготовки нас устраивает.

Следующим шагом является выбор способа получения заготовки.

На первом этапе тщательно анализируются детальные и сборочные чертежи изделия, взаимосвязи элементов конструкции при сборке, эксплуатации и ремонте. Анализ сопровождается критической оценкой чертежей с точки зрения технологичности и обоснованности технических требований. Все выявленные недостатки исправляются совместно с разработкой конструкции