Розробка планування механічної дільницi. Опис та обгрунтування планування дільницi

2.11 Розробка планування механічної дільниці

2.11.1 Опис та обгрунтування планування дільниці

Планування дільниці виконуємо в масштабі 1:100. Планування дільниці починаємо з нанесення сітки колон.

Приймаємо сітку колон 12ģ24 м і розмір колон 0,4ģ0,6 м.

Верстати в цьому випадку доречно розташувати по обидві сторони транспортної лінії, так як при односторонньому розміщенні обладнання, дільниця більше граничної довжини 70 м.

Характерні відстані поміж стінами: для дрібних верстатів – 0,7 м; для середніх – 0,9 м; для великих – 1,5 м.

При багатоверстатному обслуговуванні приймаємо стандартні відстані поміж дрібними та середніми верстатами – 1,5 м; поміж великими –1,8 м.

Відстань від найбільш виступаючої частини верстата до транспортної лінії не менш 0,8 м, до межі дільниці – не менш 0,4 м.

На всій дільниці до операцій, де є необхідність в проибиранні стружки, підходить підземний канал для транспортування стружки. У кожного робочого місця (при багатоверстатному обслуговуванні один або декілька верстатів) є люки для прибирання стружки. Канал виходить на центральний канал транспортування стружки усього цеху, який виходить до місця збору стружки, звідкіля вона вивозиться автотранспортом.

На дільниці є підвід стислого повітря тиском 0,63 МПа.

Дільниця обмежена з двох сторін проїздами за вширш 4,5 м.

Заготовки з місця зберігання подаються на рольганг транспортним робочим, а далі поступає на токарні багато різцеві полуавтомати. Далі деталь на рольгангу переміщається від операції до операції. Після шліфувальних операцій деталі проходять крізь мийну машину і попадають на контрольний стіл ВТК. Перевірені придатні деталі встановлюють на місце розташування готових деталей, звідки вони вивозяться електрокарами на складальну дільницю.

Усі дані отримані при плануванні дільниці заносимо до таблиці 2.16.

    Таблиця 2.16– Загальні показники дільниці

2.11.2 Організація робочого місця робочого-верстатника

Робоче місце верстатника представляє собою дільницю виробничої площі, яка оснащена обладнанням , інструментом та пристосуваннями і використовується робочим або групою робочих для виконання визначеної частини технологічного процесу. Вірно організоване робоче місце дає можливість для покращення якості оброблюємих деталей, підвищенню продуктивності праці, приводе до зниження собівартості продукції. Тому раціональна організація робочого місця є необхідною умовою високопродуктивної роботи.

При плануванні робочого місця, стелажі, ящики з заготовками та пристосуваннями, тумбочки з інструментом потрібно встановлювати якомога ближче до верстата, але так, щоб вони не мішали роботі. Заготовки необхідно складувати на стелажі так, щоб їх можливо було складувати та брати без зайвих рухів. Готові деталі необхідно складувати на стелажі, або тару, для передавання їх на транспортну лінію. Різальні та вимірювальні інструменти, а також пристосування, якими часто користується робочий за час роботи, повинні знаходитись від нього ближче, чим предмети які застосовуються рідше. Інструменти, пристосування, технічну документацію, які не потрібні під час роботи, необхідно тримати в інструментальній шафі. Точні інструменти, а також вимірювальний інструмент для запобігання пошкоджень зберігають на дерев’яних підкладках та коробках.

Велике значення має чистота робочого місця. Прибирання стружки проводиться через люки, зв’язані з конвеєром для транспортування стружки.

Верстатник повинен знати та додержуватись інструкцій та правил щодо утримування чистоти на робочому місці та техніки безпеки. Також повинні бути відважені системи освітлення, а також якщо це необхідно місцева вентиляція.

2.11.3 Заходи з техніки безпеки та охороні праці на дільниці

При плануванні дільниці повинні бути дотримані та витримані всі відстані, які визначають безпечність праці. В потрібних місцях повинні бути встановлені загородження та попереджуючі плакати.

При роботі на верстатах необхідно дотримуватись наступних правил:

- не працювати в рукавицях;

- мати захисні окуляри;

- не прибирати стружку руками;

- не проводити контрольних вимірювань до зупинки верстата;

- попереджувати майстра про поломку обладнання.

Кожний робочий при вступі на роботу повинен проходити інструктаж з техніки безпеки.

При роботі на шліфовальних верстатах необхідно:

- проводити постійний контроль за кругом;

- шліфувальний круг, який встановлюється на верстат повинен бути вибраний вибраний з партії, яка з успіхо пройшла перевірку на прочність;

- перед встановленням на верстат круг оглядається та простукується наладчиком;

- після встановлення на верстат кругу 10 хвилин роботи без різання;

- робочий повинен знаходитись на відстані в стороні від кругу;

- обов’язково наявність щитків на верстаті.

Навколо слесарного верстака та навколо електрошафи необхідно встановити сітчате загородження, для попередження нещасних випадків.

Робочі повинні знати та виконувати правила техніки безпеки, для цього вони повинні один раз у рік проходити інструктаж з техніки безпеки.