6. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6.1 Расчет нормы штучного времени при обработки вилки переключения ВОМ на горизонтально-фрезерном станке.
Норму штучного времени определяем по формуле:
где tо – основное время операции, хв.;
tв – вспомогательное время, хв.;
tтех – время на техническое обслуживание рабочего места, хв.;
tорг - время на организационное обслуживание рабочего места, хв.;
tотл – время на отдых и личные потребности, мин.
Определяем вспомогательное время.
1. Время на перемещение одной рукой необработанной детали массой 1.7 кг из ряда в зоне хранения на станину определяется по карте 4.1.2 литературы [8].
Рука к детали перемещается на расстояние S=600 мм, чему соответствует индекс 3, деталь перемещается на расстояние SM=600 мм, индекс 4, масса детали М=1.7 кг, индекс 2, длина наибольшей стороны детали LM=270 мм, индекс 3.
Сумма индексов состоит 3+4+2+3=12, чему соответствует время 30 тыс. долей мин. Деталь легкозахватываемая, перемещается без руковиц. Это время перекрывается основным временем.
2. Время на перемещение одной рукой необработанной детали массой 1.7 кг из ряда на станине в зону установки определяется по карте 4.2.1.
Рука к детали перемещается на расстояние S=300 мм, чему соответствует индекс 2, деталь перемещается на расстояние SM=300 мм, индекс 2, масса детали М=1.7 кг, индекс 2.
Сумма индексов 2+2+2=6, время на комплекс 17 тыс. долей мин.
3. Время на установку одной рукой детали массой 1.7 кг на приспособление определяется по карте 4.6.3.
Массе детали соответствует индекс 10, длине наибольшей стороны детали LM=270 мм – индекс 10, длине продвижения детали на палец LD=56 мм – индекс 2.
Сумма индексов 10+10+2=22, чему соответствует 9.3 тыс. долей мин. При установке детали на палец принимается большая степень ориентирования Кор.3=2.2. Тогда время на комплекс составит 2.2×9.3=20.46 тыс. долей мин.
4. Время на закрепление детали рычагом механического зажима определяется по карте 4.8.1.
Рука перемещается к рычагу механического зажима на расстояние S=300 мм, чему соответствуеи индекс 3, длине рычага D=200 мм – индекс 1, углу поворота рычага YR=45о – индекс 0.
Сумма индексов 3+1+0=4, время на комплекс, соответствующее индексу 4, составит 19 тыс. долей мин. Время срабатывания механизма равно нулю.
5. Время на включение вращения шпинделя кнопкой определяется по карте 4.9.1.
Рука перемещается к кнопке на расстояние S=250 мм, чему соответствуеи индекс 5. Время на комплекс составит 9 тыс. долей мин. Время срабатывания механизма равно нулю.
6. Время ожидания вращения шпинделя определяется по карте 4.9.11 и состовляет 8 тыс. долей мин.
7. Время на перемещение рабочего стола станка определяется по карте 4.9.8.
Рука к педали перемещается на расстояние S=400 мм, чему соответствует индекс 3, расстояние перемещения педали SM=40 мм, чему соответствует индекс 0.
Сумма индексов 3+0=3, чему соответствует 15 тыс. долей мин.
8. Основное время.
9. Время на перемещение (отвод) стола определяется по карте 4.9.3.
Рука к педали перемещается на расстояние S=400 мм, чему соответствует индекс 3, расстояние перемещения педали SM=40 мм, чему соответствует индекс 0.
Сумма индексов 3+0=3, чему соответствует 15 тыс. долей мин.
10. Время на ожидания остановки вращения шпинделя определяется по карте 4.9.11. Время на комплекс состовляет 50 тыс. долей мин.
11. Время на открепление детали рычагом механического зажима определяется по карте 4.8.1.
Рука перемещается к рычагу механического зажима на расстояние S=300 мм, чему соответствуеи индекс 3, длине рычага D=200 мм – индекс 1, углу поворота рычага YR=45о – индекс 0.
Сумма индексов 3+1+0=4, время на комплекс, соответствующее индексу 4, составит 19 тыс. долей мин.
12. Время на снятие одной рукой детали массой 1.7 кг с приспособления определяется по карте 4.7.1.
Рука перемещается к рычагу механического зажима на расстояние S=300 мм, чему соответствуеи индекс 3, длине рычага D=200 мм – индекс 1, углу поворота рычага YR=45о – индекс 0.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.