Отличия стандарта ГОСТ 8.586.(1-5)-2005 и ГОСТ 8.563.1-97
Основные отличия нового комплекса стандартов ГОСТ 8.586.1÷5-2005 от стандарта ГОСТ 8.563.1-97
Приказ Федерального агентства.
1. Расширена область применения документа:
- стандарт применяется при значениях β от 0,1до 0,75, от 50мм ≤D≤1000мм и d³12.5мм;
- для углового и трехрадиусного отбора давления Re³5000 при b≤0,56 и Re³16000 при b≥0,56;
- для фланцевого отбора давления Re³4000 при b≤0,56 и Re³170b2D при b≥0,56;
- стандарт распространяется на стационарные и пульсирующие потоки (жесткие требования к динамическим характеристикам эталонных средств измерений пульсаций).
2. Изменена формула для расчета коэффициента истечения и его неопределенности:
Изменение приведет:
- уменьшается погрешность определения коэффициента истечения до 0,5 при значении b≤0,6 (до 0,2) и (1,667b-0,5) при b³0,6;
- значения коэффициентов истечения, вычисленные по новому уравнению (Ридер-Хариса-Галахера-РХГ), меньше рассчитанных по уравнению ГОСТ 8.563.1,2 при больших числах Рейнольдса (Re>106) и больших значениях относительных диаметров отверстий диафрагм (³b=0,5), а в остальной области, коэффициенты истечения рассчитанные по уравнению РХГ, больше вычисленных по ГОСТ 8.563.1;
- на узлах учета с большой пропускной способностью переход на новое уравнение приведет к снижению измерения расхода (ориентировочно на 0,2% ¸ 0,3%);
- на узлах учета средней пропускной способности, переход на новое уравнение приведет к расхождению в измерениях расхода в пределах ±0,1%;
- на узлах малой пропускной способности, переход на новое уравнение приведет к увеличению в измерениях расхода до +0,2%.
3. Изменена формула для расчета коэффициента расширения и его неопределенности:
Изменение приведет:
-К уменьшению погрешности определения коэффициента расширения;
- На узлах учета, работающих при давлениях газа свыше 12 кгс/см2, будет наблюдаться незначительный рост в показаниях в измерениях расхода;
- На узлах учета, работающих с давлением менее 12 кгс/см2, будет наблюдаться снижение расхода для диафрагм с большим относительным диаметра отверстия (³ b 0,73) и увеличение расхода для диафрагм с малым и средним относительным диаметром отверстия (0,73< b £ 0,10).
4. Изменены формула для расчета поправочного коэффициента остроты входной кромки диафрагмы.
- Расчет поправочного коэффициента остроты входной кромки диафрагмы рассчитывается по новым зависимостям: (Если в процессе эксплуатации диафрагмы радиус кромки не более 0,0004d, то кромку считают острой и значение поправочного коэффициента Кп принимают равным единице. В противном случае значение поправочного коэффициента Кп вычисляют по новым зависимостям, в соответствии с требованиями ГОСТ).
5. Новая зависимость для расчета минимальной толщины диска диафрагмы.
- Значение предела текучести материала диафрагмы при рабочей температуре увеличено в три раза, для обеспечения отсутствия деформации диафрагмы под действием перепада давления.
6. Новая зависимость к допускаемому значению неплоскостности диафрагмы:
- Приведены табличные данные по наибольшим допускаемым отклонениям значений неплоскостности диафрагмы;
- Диафрагму считают плоской, если между ней и поверочной линейкой длиной L, наложенной вдоль любого диаметра диафрагмы уклон меньше 0,5 %.
7. Требования к размеру корпуса камеры отбора (допуск):
Внутренний диаметр корпуса камеры усреднения должен находиться в пределах от D до 1,04D, а значение длины корпуса камеры усреднения до диафрагмы не должно превышать 0,65D и удовлетворять условию ГОСТ.
8. Изменено условие определения допускаемого эксцентриситета установки диафрагм для камер усреднения:
Для камер усреднения допускаемое значение эксцентриситета (смещение оси отверстия диафрагмы относительно оси ИТ) определяют по новой зависимости величивающей допуск.
9. Изменена формула для расчета поправочного коэффициента на шероховатость внутренней поверхности измерительных трубопроводов:
-Расчет поправочного коэффициента на шероховатость внутренней поверхности измерительных трубопроводов и значение среднего арифметического отклонения профиля шероховатости рассчитываются по новым зависимостям.
10. Требования к теплоизоляции ИТ:
- Для уменьшения неопределенности результата измерения температуры измерительные трубопроводы необходимо теплоизолировать.
- Теплоизолируется и участок трубопровода до и после места установки термометра.
- Обоснование отсутствия теплоизоляции ИТ проводится проектными организациями.
- Проектирование тепловой изоляции следует выполнять по допускаемому изменению (снижению или повышению) температуры среды на участке ИТ, расположенном между СУ и ПТ: (допускаемое изменение температуры среды принимают равным: ±0,3 0С для газов и ±1,5 оС для жидкостей).
11. Новые требования по шероховатости внутренней поверхности ИТ:
- Требования по шероховатости внутренней поверхности ИТ предъявляются к участку ИТ до диафрагмы на длине не менее 10D и не менее 4D после СУ;
- Расширенна таблица значений эквивалентной шероховатости ИТ и указана их неопределенность.
- Приведен расширенный список значений температурного коэффициента линейного расширения различных марок сталей, которые могут быть рассчитаны в зависимости от температуры.
12. Новые требования к уступам и сварным швам измерительных трубопроводов:
- Допускается применение труб со спиральным сварным швом если обеспечена гладкая внутренняя поверхность на длине 10D до СУ и не менее 4D после СУ, путем ее механической обработки (внутренний валик должен быть сточен).
- Высота внутреннего шва прямошовной трубы, а также внутреннего валика сварного шва соединения секций трубопровода не должна превышать допуска на уступ.
- Наличие сварного шва на участке трубопровода длиной 2D перед диафрагмой недопустимо и внутренний валик шва должен быть путем его механической обработки сточен до состояния, удовлетворяющего требованию 0,3% от значения D.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.