Компоненты системы отопления. Трубопроводы. Сравнение между гальванизированной сталью и медью

Компоненты системы отопления

Трубопроводы

.Стальные трубы.

Традиционно применяемые в России стальные трубопроводы достаточно долговечны и относительно дешевы. Однако резьбовые или сварные соединения, трудность установки плинтусных разводок и изгиба труб на месте приводят к увеличенным трудозатратам квалифицированных специалистов (дипломированных сварщиков) непосредственно на объектах. Кроме того, при периодическом опорожнении трубопроводов, наличии солей и кислорода в теплосистеме активизируются процессы коррозии и, как следствие, наступает преждевременный выход труб из строя . Замерзание воды в таких трубах приводит, как правило, к их разрушению. Вместе с тем за счет высокой механической прочности, способности и традиций стальные трубопроводы еще долго будут применяться в России.

Медные трубы

Сравнивая медь с традиционной сталью необходимо отметить, что медные трубы значительно легче стальных. Так для диаметра трубы 15 мм вес 1 м медной трубы в 3,3 раза меньше, чем стальной, а для диаметра 25 мм это соотношение увеличивается до 4,4. С учетом этого, существенно уменьшается разница в цене меди и стали.

Сравнение между гальванизированной сталью и медью

В отличие от применения большего числа различных фитингов при использовании стальных труб, монтаж трубопроводов из меди может быть легко выполнен с помощью гибки, а также использования специального инструмента, что позволяет избежать затрат на приобретение деталей и существенно снизить расходы на монтажные работы.

Медь имеет гораздо более высокую коррозионную стойкость при любых условиях.

Благодаря высокой прочности, например, по сравнению с пластмассовыми трубами, медь имеет существенные преимущества с точки зрения проходного сечения при заданном наружном диаметре. Для достижения такого же потока внутри трубы, изготовленной из других материалов, приходится увеличивать наружный диаметр, что не всегда технически возможно и не эстетично. Более того, использование ряда полимерных материалов в трубопроводах горячей воды, может сопровождаться появлением на поверхности труб неровностей (волнистости), вызванных тепловым расширением. Медь имеет низкий коэффициент теплового расширения. Так, например, 6-метровая медная труба, подключенная к бойлеру и работающая при температуре 82 °С удлиняется лишь на 6-7 мм, в то время как для пластиковых труб это удлинение может составлять 10-110 мм и более.

Теплопроводы, выполненные из меди, обеспечивают надежную защиту от проникновения кислорода внутрь системы, предотвращая тем самым интенсивные коррозионные процессы в металлических частях систем отопления.

К числу возможных осложнений при использовании медных трубопроводов относиться их способ соединения. Производство сварного соединения (с использованием флюса и др.) в условиях монтажа достаточно проблематично. Повсеместно распространенный метод соединения медных труб – пайка с использованием специальных фитингов. При этом  зазор раструбного соединения заполняется припоем. Такое соединение требует соблюдения технологического режима, достаточной квалификации и опыта  работы монтажников, а также наличия монтажных приспособлений. Самостоятельное производство монтажных или ремонтных работ может не обеспечить герметичности и требуемой долговечности соединения. Весьма перспективны соединения типа «projipress» предлагаемые с набором фитингов и инструмента фирмой «VIEYA».

Полимерные трубы

Современный рынок заполнен полимерными трубами различных видов. Различные фирмы предлагают и «гарантируют нормальную работу трубопроводов» при высоких температурах. Однако в системах отопления рекомендуется использование деталей и труб, в основном следующих видов – из полиэтилена с усовершенствованной молекулярной структурой (ПЭс), полипропилена (ПП-3), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), металлополимера (МП), которые отвечают санитарным нормам. Причем вводятся ограничения на температуру теплоносителя не более 90 °С и рабочее давление до 1,0 Мпа.

Обилие представляемых труб объясняется рядом причин.

АВТОМАТИКА