Понятие и сущность системы тотального менеджмента. Четырнадцать универсальных принципов Эдварда Деминга

высшее руководство должно назначить представителя из состава руководства, который независимо от других обязанностей должен нести ответственность и иметь полномочия, распространяющиеся на:

а) обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системой менеджмента качества;

б) представление отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества и необходимости улучшения;

в) содействие распространению понимания требований потребителей по всей организации.

Подтверждающими документами являются ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Задача 19

При анализе деятельности генеральный директор использует только финансовые показатели.

Замечание в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008:

В соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 имеются следующие замечания:

- при анализе деятельности организации высшее руководство обязано использовать все возможные (согласно ГОСТу Р ИСО 9001-2008) средства анализа.

Необходимые требования указаны в ГОСТе Р ИСО 9001-2001 в пункте 5.6.

Корректирующие действия:

- высшее руководство должно анализировать через запланированные интервалы времени систему менеджмента качества организации с целью обеспечения ее постоянной пригодности, достаточности и результативности.

Входные данные для анализа со стороны руководства должны включать следующую информацию:

а) результаты аудитов (проверок);

б) обратную связь от потребителей;

в) функционирование процессов и соответствие продукции;

г) статус предупреждающих и корректирующих действий;

д) последующие действия, вытекающие из предыдущих анализов со стороны руководства; е) изменения, которые могли бы повлиять на систему менеджмента качества;

ж) рекомендации по улучшению.   

Подтверждающими документами являются ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

3. Задание № 2

Рассматриваемая проблема – большое количество брака в производимой продукции.

Рассмотрим пример, когда руководство предприятия хочет уменьшить количество брака в производимой продукции. Для определения факторов и их взаимосвязи построим диаграмму Парето, данные для которой приведены в таблице  3.1.

Таблица 3.1 – Данные, полученные в результате исследования кабеля

На основе данных в таблице 3.1 мы можем построить Диаграмму Парето, она изображена на рисунке 3.1. Значение риска равно 61,6.

Рисунок 3.1 – Диаграмма Парето

Из рисунка 3.1 можно увидеть, что левее перпендикуляра лежат узлы: «Отклонения внешнего диаметра», «Превышение допустимого значения коэффициента затухания», «Дефекты оболочки». Следовательно, именно их мы и выбираем для первоочередной доработки и доводки.

4. Задание № 3

Рассмотрим процесс изготовления автозапчастей на предприятии «FORD». Модель процесса для данного предприятия изображен на рисунке 4.1

Рисунок 4.1 – Модель процесса изготовления автозапчастей для предприятия «FORD»

Определим конформные и неконформные затраты. Они представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Конформные и неконформные затраты «FORD»

Рассчитаем затраты на соответствия и несоответствия, оформив в таблицу 4.2.

Затраты на заработную плату (з/п) персонала, выполняющих изготовление продукции

З=t*f*n,

где     t – затраты времени в час, час.;

f – средняя часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

n – количество работников;

З = 0,5*400*7=1400 руб.

Затраты на аттестацию персонала

З = S * n, где    S – стоимость аттестации, руб.;

n – количество обучаемых;

З = 2000*40 = 80000 руб.

Затраты оборудования на выполнение операции

З = t * Зэн где     t - затраты времени работы оборудования в час, час.;

Зэн - энергетические затраты на 1 час работы оборудования, руб.;

З = 0,5 * 1500 = 750 руб.

Затраты на планово-предупредительные работы

З = (З/п * t) + С, где    З/п - заработная плата поверщика (тариф в час), руб.;

t - затраты времени в час, руб.;

С – цена замененной детали, руб.;

З = (300*6) + 2500 = 4300 руб.

Затраты на уборку  помещений

З = Т * t

где    Т – тариф технического персонала, руб.;

t – количество часов, час.;

З = 300 * 4 = 1200 руб.

Затраты на комплектующие, требуемых изготовления продукции.

З = Р * Ц

где     Р – расход комплектующих, шт.;

Ц – цена за 1 шт, руб.;

З = 15 * 800 = 12000 руб.

Затраты на несоответствующие комплектующие

З = Р1 * Ц

где   Р1 – расход несоответствующих комплектующих, шт.;

Ц – цена за 1 шт., кг.;

З = 6 * 500 = 3000 руб.

Затраты на брак

Збрак = Р2 * Ц, где   Р2 – расход бракованных комплектующих, шт.;

Ц – цена за 1 шт.;

Збрак = 8*600 = 4800 руб.

Таблица 4.2 – Отчет о стоимости процесса на предприятии  «FORD»

Проанализировав отчет о стоимости процесса на предприятии «FORD», мы пришли к выводу, что для того, чтобы уменьшить конформные затраты