Материал для изготовления корпуса прибора, работающего в условиях повышенных температур и радиации

Московский Государственный Университет Приборостроения и Информатики

Контрольная работа по дисциплине «Спец главы химии» на тему:

«Выбрать тип материала для изготовления корпуса прибора, работающего в условиях повышенных температур и повышенной радиации»

Выполнил:

Студент ТИ-6

3 курса 2 группы

Векшин Н.Н.

Принял:

Бычков Р.А.

Москва 2007

Задание:

Выбрать тип материала для изготовления корпуса прибора, работающего в условиях повышенных температур и повышенной радиации. Ответ обоснуйте.

Ответ:

Рассмотрим все изученные нами на занятиях конструкционные материалы: керамика, стекла, полимеры и металлы.

Керамика и стекла не подходят для изготовления корпуса прибора, т.к. являются хрупкими материалами. Полимеры также не подходят, т.к. не выдерживают высоких температур и неустойчивы к радиации.

Металлический корпус подходит: не является хрупким, при правильном подборе металла имеет достаточно высокую температуру плавления и стойкость к радиации.

Под воздействием излучений и металлы могут изменять электрические и магнитные свойства, коррозионную стойкость, диффузионные характеристики, теплопроводность, прочность и прочее. Эффект облучения определяется природой металла, условиями облучения, температурой, механическими напряжениями и т.д. С повышением температуры степень радиационного воздействия снижается. Отжиг после облучения способствует восстановлению исходных характеристик.

Из большого разнообразия металлов и их сплавов я выбрал титан.

Титан относится к металлам переходных групп, имеющих незаполненную 3d оболочку. Титан характеризуется полиморфным превращением α↔β, где α- низкотемпературная модификация, имеющая гексагональную плотноупакованную решетку, а β- высокотемпературная, имеющая решетку ОЦК. В условиях медленного нагрева температура полиморфного превращения α→β равна 882°С.

Титан отличается небольшой плотностью (4,5 т/м³), невысокой прочностью (σ_в=200-250 МПа) при хорошей пластичности и высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах, и даже в морской воде. Эти свойства определяют его применение в промышленности для изготовления слабонагруженных деталей машин и конструкций при сниженном их весе и при повышенной коррозионной стойкости.