Изучить особенности заточки резцов.
Содержание отчёта.
1. Резец– это, однолезвийный инструмент для обработки детали с поступательным или вращательным главным движением Dr и возможностью движения подачи D в любом направлении. Резцы применяют при работах: токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбёжных, токарных п/авт., автоматах и на спец. Станках.
В зависимости от вида станка и рода выполняемой работы, применяют резцы различных типов: резцы отличаются по назначению, форме, конструкции и размерам.
Классификация резцов:
1. По виду обработки:
Проходные - для обработке, наружных цилиндрических поверхностей, могут быть прямые, отогнутые, упорные.
Отогнутые – позволяют вести обработку так же и торцовых поверхностей с поперечной подачей.
Упорные- имеют =90 , применяются для обработки ступенчатых и местных деталей.
Подрезные- предназначены для обработке торцовых поверхностей, перпендикулярных оси центров, эти резцы работают с поперечной подачей.
Расточные- предназначены для обработки отверстий.
Отрезные – для отрезки заготовок или обработанных из прутка пет..
Резьбонарезные – для нарезания резьбы.
Фассоиные – для обработке деталей сложного профиля на токарных, револьверных, п/авт. и авт.
2. По характеру обработки: черновые, чистовые, для точения.
Примечание: чистовые резцы отличаются от черновых увеличений радиусом закругления вершины, благодоря чему шероховатость обработанной поверхности уменьшается.
Для универсальных работ вершины черновых резцов закругляют радиусом 0.5 до 1 мм. чистовых 1.5…2мм. резцы для тонкого точения оснащаются износостойкими марками из твердых сплавов /ВКЗМ, ТЗОК4/алмазов или копрозитов и имеет особую форму заточки; главная режущая кромка, должна быть острой без фаски, вершина округляется =0.5…1мм.
3. по установке относительно детали:
4. По направлению подачи: правые, левые.
5. По конструкции головки: прямые, изогнутые, оттянутые.
6. По сечению корпуса: прямоугольные, квадратные, круглые.
7. По конструкции: цельные, составные, сборные.
8. По материалу рабочей части: из инструментальных сталей, из твёрдого сплава, из керамических материалов, из алмаза, из сверхтвёрдых синтетических материалов.
Конструктивные особенности резцов.
1. Геометрическая форма лезвия – определяется следующими параметрами :
Эти параметры выбирают по справочникам исходя из условия обработок / материал заготовки, характер обработки, служебное название резца, жёсткость технологической системы, требования к шероховатости, материал режущей части инструмента /.
- может быть больше 0, равно 0 или меньше 0: меньше 0 применяют инструментальный материал, имеющий низкий предел прочности / твёрдый сплав, керамический материал /.
- может быть равной 0, меньше 0 и больше 0: больше 0 следует выбирать при прерывности резанья от 0…+200. Значения угла влияет на прочность режущей кромки лезвия и направления схода стружки. При больше 0, стружка отводится противоположно движению подачи Ds: при меньше 0 – в направлении Ds.
Рекомендуемая геометрия токарным резцом:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.