курсовое проектирование по курсам
«Прикладная механика»,
«детали машин и основы конструирования»
*******************************************************************
Этап 1
Выбор электродвигателя. Уточнение передаточного числа по ГОСТ, кинематический расчёт передачи.
1. Определить общий коэффициент полезного действия редуктора или привода hо
2. Определить частоты вращения n1, n2 и угловые скорости вращения валов w1, w2 и вращающие моменты на валах редуктора (привода) Т1, Т2.
Этап 2
Назначение материалов зубчатых и червячных колёс и их термообработки. Расчёт допускаемых контактных и изгибных напряжений с учётом ресурса работы передачи. Определение основных параметров передач (aw , de2)
1. Назначить материалы зубчатых колёс или червячной пары, виды термообработки (если не заданы) и твёрдости поверхности и сердцевины.
2. Определить допускаемые контактные и изгибные напряжения с учётом заданного ресурса работы передачи
3. Рассчитать по критерию контактной выносливости активных поверхностей зубьев основной геометрический параметр передачи – межосевое расстояние aw или диаметр конического колеса de2.
4. Согласовать с ГОСТ межосевое расстояние передачи aw или диаметр колеса de2.
1. При назначении твёрдости зубчатых колёс (для цилиндрической и конической передач), если твёрдость поверхностей составляет менее 350 НВ, необходимо задать твёрдость шестерни больше твёрдости колеса примерно на 25 ¸ 40 НВ.
2. Материалы червячной пары выбираются в зависимости от предварительно рассчитанной скорости скольжения uск.
3. Для цилиндрической и конической передач допускаемые контактные напряжения находятся сначала отдельно для материалов шестерни и колеса ([sН1] и [sН2]) с учётом соответствующих коэффициентов долговечности kHL1 и kHL2, а затем определяются допускаемые напряжения для передачи [sН]. Допускаемые изгибные напряжения определяются раздельно для шестерни и колеса.
4. Для материалов зубчатых колёс, а также венцов червячных колёс коэффициенты долговечности kHL и kFL могут принимать значения только в следующих диапазонах:
· стали после объёмного упрочнения (ОЗ, У, Н): 1 ¸ 2,6
· стали после поверхностного упрочнения (ТВЧ, Ц, А): 1 ¸1,8
· оловянистые бронзы (Бр ОФ, Бр ОНФ и др.): 0,67 ¸ 1,15
· алюминиево-железистые бронзы (Бр АЖ, Бр АЖН и др.), латунь, чугун: 1,0.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.