- изготовляемая продукция, комплектующие изделия и материалы, возникновение дефектов и несоответствий в которых произошло вследствие необоснованной остановки оборудования (при непрерывном производственного изготовлении продукции);
- дефекты и несоответствие на заказах, возникших по вине предприятия, контрагентов и проектанта как в процессе постройки, испытаний и сдачи, так и работ (за исключением переделок, производимых в порядке дополнительных работ или отдельных заказов, оплачиваемых заказчиком по договорам с ним или по его нарядом), при соблюдении установленных требований эксплуатации.
4.2.2.1 Брак исправимый и неисправимый.
Брак в зависимости от вида дефектов и несоответствий делится на исправимый и неисправимый.
К исправимому браку относится продукция, дефекты и несоответствия которой обусловлены тем, что ее забракование, технически возможно экономически целесообразно устранить.
К неисправимому браку относится продукция, в которой хотя бы один из дефектов или одно из несоответствий, обусловивших ее забракование, технически невозможно и экономически нецелесообразно устранить, или данный дефект относится к критическому виду, несоответствий, входящий в «Перечень критических видов несоответствий», который разрабатывается службами предприятия (ОТК, ОГК, ОГС, ОГТ, ОГМет, ЭМП) и согласовывается с ПЗ на каждый проект в соответствии с СТП КИЦА-443.
4.2.2.2 Брак внешний и внутризаводской. Брак в зависимости от места обнаружения делится на внешний и внутризаводской.
К внешнему браку относится продукция, изготовленная предприятием, дефекты и несоответствия которойобнаружены у заказчика (потребителя) в процессе хранения, монтажа или эксплуатации, вследствие чего предприятие получило претензию (рекламацию).
К внутризаводскому браку относится продукция, дефекты и несоответствия которой обнаружены непосредственно на предприятии. Внутризаводской брак делится на:
- внутрицеховой брак, обнаруженный в цехе (производстве) или на заказе и прошедший по вине этого цеха;
- брак цехов (производств), обнаруженный в цехе (производстве) или на заказе, но прошедший по вине других цехов (производств) или отделов;
- брак поставщиков, обнаруженный на предприятии, но прошедший по вине поставщиков, контрагентов, прежних организаций.
4.3 Возможные пути снижения трудоёмкости монтажных работ.
Трудоемкость – это объем и сложность выполнения монтажных операций зависящих от следующих факторов: сложность агрегата, место выполнения монтажа, нужность применения специальной оснастки, приспособлении и других факторов, которые входят в анализ технологии конструкции, а так же объем выполнения ручных операций.
При монтаже механизмов преобладает ручной труд, трудоемкость которого составляет около 80 % общей трудоемкости монтажных работ.
Снижению трудоемкости монтажа способствует следующие мероприятия:
- механизация существующих технологических процессов и отдельных операций с целью сокращения ручной слесарной обработки,
В монтажных работах принято рассматривать механизированное производство состоящее из: механизированных и механо-ручных операций. Механизированные операции выполняют, например, с применением переносных фрезерных и расточных станков для обработки фундамента и кранов для погрузки механизмов на судно, а механо-ручные с использованием пневматических шлифовальных и сверлильных машин, пневмо- и гидропреспособлений, высокопроизводительного инструмента и т.д. и т.п.
Повышение уровня механизации в дальнейшем возможно за счет повышения эффективности модернизации существующего оборудования, проектирования новых приспособлений, высокая производительность инструмента и т.д. и т.п.;
- дальнейшая механизация операций связанных с подъемом, перемещением и установкой механизмов видеться путем расширения использования кранового хозяйство и создания специальных приспособлений;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.