Расчёт технологии изготовления вала. Токарная обработка

РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА

Токарная обработка

Для изготовления вала  нам   надо  выбрать станок   модели   16К20. Резцами Т15К6 ведём обработку. Вал длиной 310 мм, по нему выбираем заготовку - круг В60 ГОСТ2590-88 сталь 40-5-б ГОСТ 1050-88, масса детали 4,7 кг.

Переход первый и третий

Припуск на механическую обработку при поперечном подрезании для вала диаметром 60 мм и длиной 310 мм находим по таблице 22 [13], глубина резания 3 мм. Из таблицы 20 по диаметру и характеру обработки выбираем значения подачи S=0,60 мм/об, число проходов i=1, скорость резания выбираем по таблице 22 [13], V=60 м/мин.    

Временное сопротивление стали 40 равно 57 кгс/мм² внесём поправку на условие резания. Число оборотов:

                                                                                                             (1)

где d - диаметр обрабатываемой детали

    

Число оборотов по паспорту станка выбираем n = 500 об/мин.

Уточняем скорость резания

                                                                                                          (2)

Расчёт основного времени:

                                                                                                     (3)     

Где L— длина обрабатываемой поверхности, мм;         

n - число оборотов шпинделя, об/мин;           

i - число проходов;

s - подача, мм/об

                                                                                                (4)

где Д — диаметр заготовки;

У - величина перебега.

Вспомогательное время на установку и снятие заготовки при точении до 4.7 кг, Т_в= 0,7 мин.

Переход второй и четвёртый

Центровка детали

Подачу при сверлении выбираем по диаметру сверла и обрабатываемому материалу таблица 27 [13] S = 0,24 мм/об., i = 1 мм. Скорость резания без охлаждения V = 120 м/мин.

Основное время, центровки детали при диаметре до 60 мм, Т_о = 0,23. Вспомогательное время, связанное с переходом Т_B = 0,2 мин., таблица 42, 44 [13].

Переход пятый

Определяем глубину обработки

                                                                                                (5)

Где i – число проходов;

d - исходный диаметр;

d_тр - требуемый диаметр.

i = 6, S = 0.61 мм/об; V = 90 м/мин, n_CT = 630 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход шестой

i = 3, S = 0,61 мм/об; V = 90 м/мин, n=630 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход седьмой

i = 6, S = 0,61 мм/об; V = 90 м/мин, n=630 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход восьмой

i = 3, S = 0,61 мм/об; V = 90 м/мин, n=630 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход девятый

i = 3, S = 0,61 мм/об; V = 90 м/мин, n=630 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход десятый

i = 1, S = 0,05 мм/об; V = 105 м/мин, n=1400 об/мин.

Т_B = 0,2 мин., таблица 44 [13].

Переход одиннадцатый

i = 1, S = 0,15 мм/об; V = 130 м/мин, n=1400 об/мин.

Т_B = 0,2 мин., таблица 44 [13].

Переход  двенадцатый

i = 1, S = 0,15 мм/об; V = 130 м/мин, n=1400 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход тринадцатый

i = 1, S = 0,15 мм/об; V = 130 м/мин, n=1400 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход четырнадцатый

i = 1, S = 0,15 мм/об; V = 130 м/мин, n=1400 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход пятнадцатый

i = 1, S = 0,15 мм/об; V = 130 м/мин, n=1400 об/мин.

Т_B = 0,5 мин., таблица 44 [13].

Переход шестнадцатый и семнадцатый

Снятие двух фасок по 45°

i = 1, S = ручное; V = 130 м/мин, n=1400 об/мин.

Т_B = 0,1 мин., таблица 44 [13].

Определяем общее время на выполнение токарных работ:

Обработка фрезерованием.

Выбираем фрезерный станок модели 6Н12. Обработку ведем фрезой 2235-0109 ГОСТ6396-78 с диаметром 14 мм. Скорость резания = 25 м/мин. Число оборотов = 662 об/мин. Глубина резания на каждый ход t =0,2 мм. Минутная подача S_M = 398 мм/мин. Глубина паза h = 5 мм. Длинна паза l = 64 мм.

 

 

Общее время изготовления вала.

Т₀=0,27+0,23+0,27+0,23+0,37+0,75+1,25+0,75+0,35+0,02+0,5+0,1+0,2+ +0,2+0,4+0,09+0,09+3,14=9,24 мин.

Т_в=0,7+0,6+0,2+0,7+0,6+0,7+0,5+0,5+0,5+0,5+0,5+0,2+0,2+0,5+0,5+0,5+0,5+0,1+0,1+0,7+08=10,3 мин.

Т_общ =9,24+10,3=19,54 мин.