Расчёт параметров и технико-экономических показателей вибровыпуска руды двух типов вибропитателей для условий отработки (эксплуатации) Апатитовых месторождений, страница 2

Для заряжания шпуров принимаем нагнетательно -эжекторный пневмозарядчик “Ульба-150” с направлением заряжания 0-360⁰, производительностью 10-100 кг/мин, массой 75 кг, длиной транспортирования ВВ до 350 м.

3.2 Расчет параметров БВР

1. Выбор типа ВВ.

 Гранулит АС-4 ; плотность ВВ ; 850-900 ; =0,7;

 Гранулит АС-4 в четырехслойных , шестислойных битумированных бумажных мешках , или в бумажных шестислойных ламинированных мешках по 40 кг.

 (Литература: «Проектирование БВР». Под редакцией  Б.Н. Кутузова. Москва «Недра» 1974 г)

2.Определение удельного расхода ВВ на отбойку руды.

       

  где  - эталонный удельный расход ВВ на еденицу объёма отбиваемой массы ;

     поправочный коэффициент на мощность;

     поправочный коэффициент для других ВВ относительно гранулита АС-8                                                                                   

3.  Определяют линию наименьшего сопротивления между шпурами W по формуле Л.И. Барона:

,

где d – диаметр шпура в метрах, м;

      Δ –плотность ВВ в шпуре в зависимости от способа заряжания, кг/м³

            (при ручном заряжании соответствует естественной плотности ВВ, а при              машинном – плотности заряжания зарядчиком в соответствии с его технической характеристикой);

      к₃ – коэффициент заполнения шпура ВВ (к₃ = 0,80-0,95)];

      m – коэффициент сближения зарядов (при электрическом взрывании

             m = 1 – 1,5

q – удельный расход ВВ (кг/м³).

   ,

  

где  q₀ – теоретический удельный базовый расход ВВ «Аммонит 6 ЖВ» в зависимости от крепости руды, кг/м³ при f=12q₀=0.9  :

     к₁ – коэффициент относительной работоспособности принятого ВВ

             ( в отличии от базового) для гранулита АС-4  к ₂=1,05 ;

      к ₂ – коэффициент, учитывающий выемочную горизонтальную мощность рудного тела или вынимаемого слоя =0,85:

l _ШП = h _УС * =3/0,9=3,3 м

где - коэффициент использования шпура (к.и.ш.)=0,9.

            10. Объем отбиваемой руды за цикл

,=40*3=120 м³

где  площадь забоя, отбиваемой руды за цикл, м²

_C ,=4*10=40м²

где  b–ширина уступа, м;

      l_{У C}– длина отбиваемого уступа за цикл, м.

4. Ориентировочное общее количество ВВ на отбойку руды за цикл

=0,8*120=96, кг

5. Масса заряда ВВ в 1 метре шпура, кг

q_шп=0,25*3,14*0,046²*900=1,5, кг

где d – диаметр шпура=0,042, м;

      - плотность заряда ВВ в шпуре в зависимости от способа заряжания=900кг/ м ³;

6. Ориентировочная общая длина шпуров на забой

, м

где К_ЗАП – коэффициент заполнения шпуров ВВ = 0,85

7. Ориентировочное число шпуров на забой

,

8. На основании графического построения уточняют количество шпуров на отбойку уступа (N_ШП) и общую длину шпуров (L_ШП)

N_ШП=24

L_ШП= N_ШП* l _ШП=24*3,3=79,2

Общий уточненный вес (масса) заряда ВВ в шпурах определяется по формуле

=79,2*1,5*0,85=100,98

         Проектный удельный расход ВВ на отбойку руды ( q _т ) определяют по формуле

,

Количество ВВ на 1 шпур

9.  Итоговая таблица расчета шпуровой отбойки руды в очистном забое.

Таблица № 1

№	Показатель	Величина
1	Длина шпуров, м	79,2
2	Диаметр шпуров, мм	0,046
3	Количество шпуров на забой, шт	24
4	Тип ВВ	Гранулит АС-4
6	Способ взрывания	электрический
7	Количество ВВ на 1 шпур, кг	4,2
8	Общее количество ВВ на забой, кг	100,98
10	Проектный удельный расход ВВ,	0,26
11	Выход руды с 1 пм шпура т	4,8
12	Тип буровой машины,	УДШ 501
13	Тип зарядной машины, шт	Ульба-150

4. ТЭП очистных работ.

1.Буровые работы.

t_бур=L_скв/ Н_выр=79,2/60=1.32 см - время бурения;

Т_бур=1×1.32×1000/512=2.6чел×см/1000т-трудоемкость бурения на 1000т руды, 1 - количество человек обслуживающих буровую установку.

2. Заряжание.

Норма выработки на зарядную машину 3024 кг/см;

t_зар= Q_вв/Н_выр=100,98/3024=0,03 смен - время заряжания и взрывания;

Т_зар=2×0,03×1000/512=0,13 чел×см/1000т-трудоемкость заряжания на 1000т руды, где: 4-количество человек в бригаде.

3. Уборка горной массы.

Норма выработки на доставочной машине составляет 585 т/см;

t_дост=Q_рм/ Н_выр=384/585=0.66 смен – время уборки;

Т_дост.=n×t_дост×1000/Q_р=1×0.66×1000/384=1,72чел×см/1000т-трудоемкость доставки.

5.Себестоимость добычи руды.

5.1. Затраты на материалы.

Общее количество расходуемого материала находится, как произведение удельного расхода (на 1 т руды) на балансовый запас для очистной выемки на блок (см. табл. 7.4.1).

Таблица 2.

Затраты на материалы.

Себестоимость отбойки 1 т руды по статье материалы С_м= Z_м /Q_доб =9961/385=25,8 руб/т

5.2. Затраты на энергию.

Общий расход сжатого воздуха по процессу находится, как произведение удельного расхода, коэффициента потерь, количества смен по процессу на блок (см.«Организация очистных работ»), продолжительность смены (7часов), 60 перевод в минуты.

Таблица 3.

Затраты на энергию.

 

Себестоимость отбойки 1 т руды по статье энергия С_э= Z_э /Q_доб =222,84/385=0,58 руб/т

5.3. Затраты на амортизацию.

Продолжительность работы оборудования определяется, как произведение общего времени работы оборудования за процесс на блок (см. «Организация очистных работ») на количество одновременно работающих машин.

Таблица 4.

Затраты на отбойку руды по статье амортизация.

Себестоимость отбойки 1 т руды по статье амортизация С_а= Z_а /Q_доб =52,16/385=0,14 руб/т