Определение трудоёмкости ремонтных работ. Составление графико планового – предупредительного ремонта оборудования

4 Определение трудоёмкости ремонтных работ. Составление графико планового – предупредительного ремонта оборудования

4.1 Определение трудоёмкости ремонтных работ

 Трудоёмкость ремонтных операций Т, чел ч определяется  по формуле:

                                               ,                                                          (4.1)

где  – количество установленного оборудования данного типа, шт;

 – норма трудоемкости на одну ремонтную единицу данного вида ремонта, ч.

Для того чтобы определить трудоемкость на весь объём ремонтных операций, необходимо сложить трудоёмкость по всем видам ремонта.

4.2 Составление графика планово предупредительного ремонта оборудования

Планирование ремонтных работ во времени ведутся путём составления плана – графика ППР (планово – предупредительного ремонта). При  планировании ремонтных работ все типы оборудования разбиваются по категориям сложности ремонта механической и электрической части оборудования.

План – график ремонта оборудования разрабатывается на основе

- Вида и времени последнего ремонта

- Структуры ремонта

- Длительность межремонтного периода

- Нормативов трудоемкости

Продолжительность ремонтного цикла , характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами станка и определяется по формуле.

                              ,                                                    (4.2)

где А – нормативная величина ремонтного цикла, ч;

К1,К2,К3,К4 – коэффициенты, учитывающие  тип  производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка, мы его принимаем за 1;

 – эффективный фонд времени работы станка в течении года, ч.

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами или между вводом в эксплантацию и первым капитальным ремонтом станка.

Количество межремонтных периодов  выбираем исходя из общей массы двигателей станков.

Так как общий вес двигателей станков меньше 10 т, то выбираем структуру ремонтного цикла , количество текущих ремонтов в ремонтном цикле будет равна 4, длительность межремонтного периода .

Теперь определяем продолжительность межремонтного периода по формуле:

                                                   ,                                                 (4.3)

где  – количество межремонтных периодов, берётся из структуры ремонтного цикла, шт.