1.2. Современное состояние горных работ на руднике.
Вскрытие месторождения, транспорт и подъем руды.
Вскрытие месторождения осуществлено двумя вентиляционными стволами по флангам месторождения длина каждого 700м и диаметром 5.5м; двумя слепыми стволами длиной по 80 м и диаметром 5.5м;
Главный ствол пройден на глубину 700м (диаметр ствола 7.5м) далее месторождение вскрыто автоуклоном на глубину 80м, сечение автоуклона 20.6м2
1.3. Применяемая система разработки.
Для отработки месторждения применяется система подэтажного обрушения с принудительным обрушением вмещающих пород и торцевым выпуском руды.
Количество блоков в нарезке –1
Доставка руды в пределах блока осуществляется погрузо –доставочными машинами ПД –8, далее до главного ствола руда транспортируется автосамосвалами МоАЗ, на поверхность руда выдается скиповым стволом.
1.4. Организация работ на руднике.
Буровые работы в очистных забоях осуществляются буровым станком ПБУ –80,
выпуск руды осуществляется ПДМ до участковых рудоспусков. В блоке в одновременной работе находятся 5 очистных забоев, в 3 из которых ведутся погрузо –доставочные работы, а в двух бурение скважин.
Взрывные работы производятся в конце смены. Проветривание осуществляется в межсменный перерыв в течение двух часов.
Водном забое одновременно взрываются два веера скважин, общий заряд ВВ состовляет –285 кг, удельный расход ВВ –0.26 кг/т.
2. Выбор и обоснование схемы проветривания, способ проветривания.
2.1. Для проветривания выработок рудника намечаю нагнетательный способ проветривания или комбинированный нагнетательно –всасывающий. Это связано с применяемой схемой вскрытия, глубиной горных работ, аэродинамической связью с поверхностью через очистное пространство, применением самоходного дизельного оборудования.
Окончательный выбор способа проветривания будет произведен по результатам расчетов.
2.2. Выбор и конструирование схемы вентиляции.
Подача свежей струи воздуха осуществляется по двум вентиляционным стволам расположенных на флангах месторождения, отработанная струя выдается через главный скиповой ствол. Обратный вариант (подача свежей струи по главному стволу) невозможен, т.к. запрещается подача свежей струи по скиповому стволу.
3. Расчет расхода воздуха.
Количество воздуха , необходимое для проветривания рудника .
Qр=Кр (Кбл
SQо.б.+SQб.в н+.+SQб.в п.+SQп.в.+ SQк.в.+SQк.с.н)
Кр – коэффициент запаса, учитывающий неравномерность распределения воздуха по объектам проветривания, резерв воздуха и другие неучтенные факторы Кр =1,2 (центрально – фланговая схема проветривания).
Кбл – коэффициент, учитывающий утечки воздуха в пределах очистного блока (с открытым очистным пространством) Кбл =1,2
количество воздуха для проветривания
очистных блоков, м3/с.
количество воздуха для проветривания
блоков, панелей, камер, находящихся в нарезке, м3/с
- количество воздуха для
проветривания блоков, панелей, камер, находящихся в подготовке, м3/с.
количество воздуха для проветривания
поддерживаемых выработок, м3/с .
SQк.в.-колтчество выработок для проветривания капитальных выработок, м3/с.
количество воздуха для проветривания
камер служебного назначения, м3/с.
3.1. Расчет расхода воздуха для проветривания выработок различного назначения, позабойным методом.
3.1.1. Расчет количества воздуха для проветривания очистных забоев.
3.1.1.1. Количество воздуха для забоев в которых ведутся погрузо –доставочные работы:
По числу людей:
Qо.з.=6·n=6·1=6 м3/мин, где: n=1- количество людей в очистном забое
По пыли:
Qо.з=60·qм·m·Кпров.·Кпп, где:
qм=2.8- расход воздуха на машину, м3/с, m=1-число одновременно работающих машин в данной выработке, Кпров.=1 –коэффициент учитывающий способ проветривания, Кпп=0.7 -коэффициент учитывающий пылеподавление
Qо.з=60·2.8·1·1·0.7=117.6 м3/мин
По эффективной скорости выноса пыли:
Qо.з=60·Vп·S, где:
Vп=0.4 м/с –эффективная скорость выноса пыли для Апатитовых рудников,
S=13.1 м2- сечение очистной выработки
Qо.з=60·0.40·13.1=290,4 м3/с
По разжижению газов, образующихся при работе двигателей внутреннего сгорания (ДВС):]
Qо.з=q·SNд, где:
q=7 м3/мин –норма подачи воздуха, для дизельных двигателей, SNд=140 кВт – суммарная мощность двигателей машин в очистной выработке
Qо.з=7·140=980 м3/мин
По минимальной скорости движения воздуха:
Qо.з=60·Vmin·S, где:
Vmin=0.25 м/с – минимальная скорость движения воздуха
Qо.з=60·0.25·12.1=181.5 м3/мин
Для очистного забоя в котором ведутся погрузо –доставочные работы принимаю расход воздуха Qо.з=980 м3/мин=16,3 м3/с
3.1.1.2. Количество воздуха на очистные забои в которых ведутся буровые работы:
По числу людей:
Qо.з.=6·n=6·2=6 м3/мин, где: n=2- количество людей в очистном забое
По пыли от буровых работ:
, где:
nД=2 мг/м3 –ПДК по пыли; n’=0.3 nД=0.3×2=0.6 мг/м3 –содержание пыли в воздухе подаваемого для проветривания; F0=9.84 мг/с –интенсивность пылевыделения;
j=0.19 с2/м2 –опытный коэффициент, зависящий от вида производственного процесса, применяемого оборудования и средств пылеподавления (приняты по данным практики)
м3/мин
По расходу ВВ:
, где:
Vт=847
м3 –объем тупиковой выработки; Кт=0,600 (при lк/dп=10/0.8=12,5)
–коэффициент турбулентной диффузии; Ву –условный заряд ВВ, Ву
= В1 + В2= =55+2=57кг, где: В1=2кг –количество
ВВ на вторичное дробление, В2=i×В=
=0.193×285=55 кг, JВВ=0.04 м3/кг –газовость ВВ, с=0.0017%
-предельно допустимая концентрация условной окиси углерода., Т=120 мин.
–продолжительность проветривания
м3/мин
По эффективной скорости выноса пыли и по минимальной скорости движения воздуха анологично очистным забоям в которых ведутся погрузо –доставочные работы.
Для забоев в которых ведутся буровые работы принимаю Qо.з=452м3/мин=7.5м3/с
3.1.1.3. Количество подаваемого воздуха в доставочный штрек для проветривания тупиковых очистных забоев.
Qо.з.=1.43·SQВ, где:
SQВ- суммарная производительность вентиляторов местного проветривания.
SQВ=QВ1+QВ2
QВ1=(( Q1×Кут1+Q1×Кут2) ×Кут3+ Q1×Кут4) ×Кут=
=(( 16.3×1.02+16.3×1.02) ×1.01+ 16.3×1.02) ×1.01=50.7м3/с – производительность первого вентилятора.
QВ2=((Q2×Кут1’+Q2×Кут2’)×Кут’=
=((7.5×1.02+7.5×1.02)×1.01=15.5м3/с-производительность второго вентилятора
Qо.з.=1.43· (QВ1+QВ2) =1.43· (50.7+15.5)=94.7м3/с
3.1.2. Количество воздуха для проветривания поддерживаемых выработок в блоке.
Qа/у=60·Vmin·S=60·0,25·15,1=226,5 м3/мин=3,8м3/с –количество воздуха для проветривания автоуклона;
Qшт= Qа/у=226,5 м3/мин=3,8м3/с–количество воздуха для проветривания доставочного штрека;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.