Исследование технологического процесса изготовления печатных плат

отрезанных от ИС вывода и соединяют их короткой (2-3 мм) перемычкой из алюминиевой фольги, оргстекла, бумаги и тому подобного с помощью клея.

Прочность перемычки рассчитывают по формуле

P =Sσ_n,                                                  (2.4)

где Р - усилие разрыва, Н; σ_n- временное сопротивление разрыву при растяжении для материала перемычки, Па; S - площадь поперечного сечения перемычки, мм².

Значение P должно быть равно допустимому растягивающему усилию с возможным отклонением на 20% в сторону уменьшения.

Образец помещают в штамп и формуют. Если перемычка не порвалась, или на ней образовались слабые утяжины, считают, что растягивающие усилия в образце не достигли допустимых и аттестуют штамп. Если перемычка разорвалась, производят доработку штампа подшлифовывают радиусы и сопрягаемые вертикальные стенки пуансона и матрицы в зоне формовки выводов, измеряют гарантированный зазор и т.д., а затем снова испытывают с помощью перемычки до тех пор, пока она не останется целой.

Окончательно качество формовки и обрезки определяют путем визуального осмотра, измерения фактических размеров отформованных и обрезанных выводов и сравнения их с размерами по чертежу.

Обрезка выводов. С завода-изготовителя ИЭТ приходят с удлиненными выводами. Обрезать их в соответствии с чертежом можно на разных этапах технологического процесса:

-  сразу же после формовки в одном штампе, снабженном ножами. Этот вариант используется наиболее часто;

-  перед формовкой. Этот вариант менее желателен, так как отклонения в размерах выводов и ИЭТ, погрешности инструмента скажутся на размере обрезки;

-  на последующих этапах техпроцесса, например, после сборки ИЭТ на ПП. Этот вариант обеспечивает групповую обработку;

-  иногда выводы обрезаются предварительно (например, когда ЭРЭ выкусываются из липкой ленты-носителя), а затем окончательно после установки на ПП.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВЫВОДОВ ИЭТ

В условиях единичного и опытного производства подготовительные операции обычно выполняются тем рабочим, который выполняет сборку и монтаж УПП. Для этого на сборочном участке имеются ванна лужения и набор ручной оснастки и инструмента для распаковывания, формовки, обрезки.

С появлением средств механизации и автоматизации и при увеличении объемов производства становится целесообразным специализировать на подготовительных операциях отдельный участок, оснащенный комплектом специального оборудования.

На нем осуществляются распаковывание, подготовка и хранение ИЭТ до момента выдачи на сборочный участок.

Оборудование для подготовительных операций отличается большим разнообразием как по степени автоматизации, так и по степени универсальности. Это отражает реальные условия производства УПП, в котором одновременно находятся сотни типономиналов ИЭТ, причем потребность в различных ИЭТ может отличаться в десятки