Министерство образования
Российская Федерация
Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова
(технический университет)
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
По дисциплине ___Системы разработки рудных месторождений полезных_________ _________________ископаемых______________________________________________
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
Тема:
______Расчет системы разработки с закладкой выработанного пространства_______ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________
Автор: студент гр. ТПР-97 ____________________ /_Ваганов Д.В.__/
(подпись) (Ф.И.О.)
ОЦЕНКА: _____________
Дата: ___________________
ПРОВЕРИЛ
Проверил _ст. преп_ ________________ /__Васильев В.Е___/
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2000 год
Система разработки горизонтальными слоями с закладкой жильных месторождений.
Условия применения с.р.:
Угол падения:любой
Мощность:от нескольких сантиметров до весьма мощных.
Руда: устойчивая, средней крепости и крепкие, ценная.
Вмещающие породы:средней устойчивости, устойчивые.
Отработка ведется снизу вверх. Очистное (рабочее) пространство 1,8-2 метра.
Рассматриваемая с.р. применяется с устройством наращиваемых рудоспусков и ручной подкидки руды, со скреперной доставкой руды и закладки. Для подготовки блоков к очистной выемке проходят восстающие в два-три отделения и штреки.
Параметры с.р.:
Высота этажа 30-50 м
Длина блока 30-40 м
В данной с.р. управление горным давлением осуществляется закладкой, крепь применяют в качестве вспомогательного или временного средства поддержания.
Подготовка и очистная выемка блока:
Для подготовки блоков к очистной выемке проходят восстающие в два-три отделения и штреки.
Нарезные выработки при этой с.р. не проводят. Надштрековый целик обычно не оставляют и очистную выемку начинают с уровня кровли закрепленного штрека.
Выемку первого слоя начинают с восстающего. Во избежании поломки крепи штрека руду при выемке первого слоя отбивают неглубокими шпурами с малыми зарядами ВВ. Отбитую руду выпускают через отверстия в затяжке. После выемки первого слоя на крепь штрека укладывают прочный настил из накатника или толстых досок и устраивают люк в середине блока. По мере выемки второго слоя выработанное пространство первого слоя заполняют закладкой, а над люком возводят рудоспуски. Рудоспуск закрепляют сплошной венцовой или распорной крепью, обшитой внутри и снаружи.
Руду в слое отбивают горизонтальными или вертикальными шпурами. Шпуры бурят колонковыми и телескопными перфораторами. Отбитую руду скрепером доставляют од рудоспуска и сбрасывают в него. Перед отбойкой руды на закладку укладывают настил из досок или железных листов. Поверх настила на контакте с вмещающими породами укладывают контурные доски.
Закладочный материал поступает через восстающий и доставляется до места размещения скрепером.
Руду в блоке вынимают до потолочины. Последний слой закладывают вподкидку.
Объем подготовительных, нарезных и очистных работ в блоке
Таблица 1
Распределение запасов руды в блоке по стадиям работ
Таблица 2
Расчет паспорта БВР.
1. Определение технологических показателей отбойки.
1.1 Определение длины шпура и объема отбиваемого уступа.
Vуст = a*b*Lуст , м^3 ( 1. а )
Vуст= 2*3*17 = 108 м^3
,где а-высота уступа, м.
b-ширина уступа, м
Lуст- длинна уступа, м
м - длина шпура (2. а)
1.2 Определение общего расхода ВВ.
Qвв = Vуст * q = 108*0,8 = 86,4 кг (3. а)
q= q0 * kвв * km = 0,8*1*1 = 0,8 кг/ м^3 ( 4. а )
,где Vуст- объем уступа, м3
q-удельный расход ВВ, кг/м3
q0-расход гранулита АС-8, кг/м3
kвв- коэф. для других ВВ равный отношению работоспособности выбранного ВВ к работоспособности гранулита АС-8
kм-поправочный коэф.на мощность.
1.3 Количество ВВ в одном шпуре.
зап , кг ( 5. а )
qшп = ( 3,14*0,032^2 / 4 )*1100*2,1*0,6 = 1,09 кг
,где d-диаметр шпура, м
D- плотность ВВ, кг/м3
Кзап- коэф. заполнения
1.4 Определение ориентировочного числа шпуров.
, шт. ( 6. а ) N=86,4 / 1,09 = 80 шт.
,где Qвв- общий расход ВВ, кг
q-количество ВВ в одном шпуре, кг
1.5 Определение линии наименьшего сопротивления (W).
, м ( 7. а ) , м
При графическом построение расположения шпуров , оказалось что для отбойки уступа потребуется 80 шпуров , следовательно принимаем последнее количество шпуров .
1.7 Определение общей длины шпуров.
Lобщ = L* N , м ( 9. а ) Lобщ = 2,1*80 =168 м
2. Определение технологических показателей шпуровой отбойки.
2.1 Определение трудоемкости бурения и заряжания.
, чел/ см ( 10. а ) чел/см
,где SL-суммарная длина шпуров, м
n1- количество человек
Р1-праизводительность перфоратора ПП-36
n11- количество станков в одновременной работе
, чел/см ( 11. а ) чел/см
,где Q2-производительность зарядчика ЗП-1
2.2 Определение выхода руды с одного метра шпура.
, м^3/ шм ( 12. а )
2.3 Определение времени для выполнения работ.
, см ( 13. а ) см
, см ( 14. а ) см
2.4 Определение производительности забойного рабочего.
, т/см ( 15. а ), т ( 16. а )
т/ см т
3.Определение производительности скреперной доставки.
3.1 Определение производительности скреперной лебёдки
Кн-коэфф-т наполнения скрепера(0,9)
Ки-кофф-т использования установки в течении смены(0,6)
Tсм-продолжительность смены, час
L-длина доставки, м
Vг- скорость движения груженого скрепера, м/с
Vп- скорость движения порожнего скрепера, м/с
Tп- время пауз при переключении лебёдки, сек.
Определение удельного веса руды
4. Определение времени и трудоёмкости доставки руды на промежуточном горизонте.
4.1 Определение времени скреперной доставки.
Для блока:
Т=Qбл/(Pскр.*Nскр)
Т=12126,6/(144,9*1)=83,6 см
Где Nскр-число одновременно работающих скреперов (N=1)
5.2 Определение трудоёмкости доставки
5.2.1 Определение трудоёмкости скреперной доставки
Тр=(Qбл*Nчел)/(P*Nмаш)
Где Nчел-число одновременно работающих людей
Тр=(12126,6*2)/(144,9*1)=167,3 чел*см
Для уступа:
Т=Qуст/(Pскр.*Nскр)
Т=108/(144,9*1)=0,74 см
Где Nскр-число одновременно работающих скреперов (N=1)
5.2 Определение трудоёмкости доставки
5.2.1 Определение трудоёмкости скреперной доставки
Тр=(Qуст*Nчел)/(P*Nмаш)
Где Nчел-число одновременно работающих людей
Тр=(108*2)/(144,9*1)=1,49 чел*см
5. Закладка выработанного пространства.
Достоинства: высокое извлечение руды при условии устранения потерь рудной мелочи в закладке; малое разубоживание руды; возможность организации подземной сортировки руды при выемке руды горизонтальными слоями; безопасность системы в пожарном отношении; возможность одновременной отработки нескольких этажей.
Недостатки: высокая трудоемкость работ по отбойке и доставке руды и проведению закладочных работ; относительно высокая себестоимость.
Управление горным давлением закладочным материалом.
Сущность заключается подачей в выработанное пространство в период очистной выемки или после отработки камерного запаса закладочного материала, который принимает на себя горное давление. Закладочный материал делится на две группы:
1. Породная закладка
2. Твердеющая закладка
2.1 на базе цемента
2.2 на базе отходов горнорудного предприятия.
В данной расчетной работе применяется породная закладка, которая должна иметь прочность не менее 8 по шкале проф. Протодьяконова, для того чтобы она не разрушалась под действием горного давления. Крупность фракций колеблется от3-5 до 250-300 мм. Гранулометрический состав подбирается таким образом чтобы упаковка отдельных фракций была более плотной.
Основные ТЭП
Таблица 3
Производительность труда заб. рабочего т/см |
83,2 |
Разубоживание, % |
3 |
Потери, % |
1-2 |
Расход леса, м3/1тонна |
0,1-0,01 |
Трудоемкость бурения , чел.-см |
3,4 |
Трудоемкость заряжание , чел.-см |
0,04 |
Выход руды с 1-го п.м. шпура , м3/шм |
0,64 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.