|
По заводскому технологическому процессу. |
Изменение технологического процесса. |
|
Узел № 1. Сборка и сварка настила палубы. 1. Сборка на стенде. 2. Сборка и сварка автоматическая с кантовкой. Узел № 2. Сборка и сварка бимсов рамных. 1. Сборка на стенде. 2. Сварка РДС. Узел № 3. Сборка и сварка карлингсов. 1. Сборка на стенде. 2. Сварка РДС. Конструкция в сборе. 1. Сборка на стенде. 2. Набор выставляется одновременно и варится РДС. |
Электромагнитный стенд. На автоматическую сварку под флюсом на электромагнитном стенде с флюсовыми подушками с обратным формированием шва. На сборку в кондукторе. Автоматическую сварку под слоем флюса с кантовкой. Сборка в кондукторе. Не меняем. Не меняем. В первую очередь, набор главного направления варится АДФ, затем выставляются бимсы, варятся СО2. |
Выбор сварочного оборудования.
Этап 2.2 Выбор и обоснование способов сварки.
В этом этапе способ сварки выбирается для выполнения определенных работ, в зависимости от марки металла, протяженности сварных швов, положения швов в пространстве, годовой программы выпуска.
Этап 2.5 Выбор и расчет режимов сварки.
Для ручной дуговой сварки режимы считать по учебнику (Думов, ТЭСП), используя один из вариантов: по эмпирической формуле или по плотности тока. Расчет режимов механизированной сварки в СО2 производится на ЭВМ и оформляется как приложение, в соответствии с различиями в толщине используются разные программы При S до 4мм режим заводские режимы в табличной форме или *????????????
При S от 4 до 8 мм
При S от 9 до 12 мм
При S от 13 до 40мм
Режимы автоматической сварки под слоем флюса для стыковых и тавровых соединений считать по учебнику Думов ТЭСП и конспект ТЭСП.
Этап 2.6 Выбор и описание сварочного оборудования
Сварочное оборудование выбирается по режимам. Для РДС выбор источника питания зависит от количества сборщиков, например, при расчете экономической части ?????????
Описание сварочного оборудования и его технических характеристик в табличной форме на выпрямитель и балластный реостат.
Для механизированной сварки в СО2 выбирается соответствующий полуавтомат и источник питания к нему в комплекте, чтобы номинальная сила тока полуавтомата обеспечивала расчетные режимы
Далее следует описание полуавтомата и источника питания с техническими характеристиками в табличной форме.
Оборудование для автоматической сварки под слоем флюса, сварочный автомат и источник питания к нему выбираются аналогично.
Литература:
Браткова. Источники питания сварочной дуги.
Справочник по сварочному оборудованию. Автор….
Коган. Автоматы, полуавтоматы для дуговой сварки плавления в среде защитных газов
Пособие. Оборудование для дуговой сварки.
Этап 2.7 Описание механизированного сборочно-сварочного оборудования
В этом этапе выбирается оборудование для сборки конструкции (сборочная установка, стенды роликовые, стенды электромагнитные с флюсовыми подушками, постели, кондукторы) или оборудование для поворота конструкции в удобное для сварки положение или вращение со скоростью сварки (контаватели, манипулятор, роликовый стенд).
Выбранное оборудование описать, техническую характеристику привести в табличной форме. Выбранное приспособление чертится на формате А1, чертежи приспособления, по возможности, берутся на заводе.
Литература:
Гитлевич. МАСП
Этап 2.8 Основные положения на сборку и сварку.
Основные положения берутся на заводе, вместе с технологическим процессом.
При сварке конструкции необходимо на эскизах показать направление сварных швов стрелочкой и их последовательность, с цифрами с ГОСТа.
Выполнить рисунки всех соединений, что используется в конструкции, с элементами подготовки кромок под сварку (отдельно) и параметры сварного шва. Кроме того, с ГОСТа выписать допуски на сварку деталей не одинаковой толщины на смещение кромок, на предельное отклонение параметров сварного шва и т.д.
Этап 2.9 Технологический процесс.
Технологический процесс в курсовом и дипломном проекте выполняется в табличном виде.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.