Технологические указания на исправление дефектных участков сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ИСПРАВЛЕНИЕ

ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

1. Введение

1.1. Настоящая инструкция разработана на исправление дефектных участков швов сварных соединений с внутренними дефектами, образовавшихся при сварке конструкций углеродистых, низколегированных сталей ручным и механизированным способами, выявленных РГК или УЗК или другими методами контроля в соответствии с РД 5.1078-76, РД 5Р 9083-92, РД 5.9083-83 и Правил контроля.

2. Общие указания

2.1. При исправлении дефектных участков швов сварных соединений необходимо пользоваться следующим порядком:

- внутренние дефекты (исключая трещины) протяженностью до 1000мм исправляются по указанию производственного мастера;

- внутренние дефекты (исключая трещины) протяженностью более 1000мм при первичном исправлении и протяженностью до 1000мм при повторном исправлении исправляются по указаниям, утвержденным главным сварщиком по форме 860-018А. При повторном исправлении дефектов техуказания согласовываются с Регистром.

- внутренние дефекты (исключая трещины) протяженностью более 1000мм при повторном исправлении дефекта и протяженностью до 1000мм при третичном исправлении исправляются по разрешению – форма 860-013А, при этом разрешение согласовывается с Регистром.

- внутренние дефекты (исключая трещины) протяженностью более 1000мм исправляются в третий раз по форме разрешения 860-014А, при этом разрешение утверждается главным инженером и согласовывается с Регистром.

- трещины наружные и внутренние при первичном и повторном исправлении исправляются по решению – форма 860-016А, при этом решение утверждается главным сварщиком и согласовывается с Регистром. При третьем исправлении решение утверждается главным сварщиком, начальником ОТК и согласовывается с Регистром по форме 860-015А.

2.2. Регистрация информации по удалению и заварке дефектного участка сварного соединения производится в журнале Н-02-70-70 по форме 860-010.

2.3. К исправлению дефектных участков сварных соединений по настоящим ТУ допускаются сварщики не ниже 3 разряда в соответствии с РД5.9092-81, аттестованные в соответствии с РД5.0679 по программе

П96-86-022, П 96-86-020.

2.4. Удаление дефектов газовой и электровоздушной строжкой и заварка их должны производиться в закрытых помещениях. При выполнении работ на открытых площадках, рабочее место должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков посредством шатров, навесов и других средств, обеспечивающих защиту.

Температура окружающего воздуха должна быть не ниже минус 25˚С. При более низких температурах, работы производить с подогревом кромок в соответствии с РД5.9083-83, РД5Р.9083-92, Правилами Российского Морского Регистра Судоходства.

2.5. К руководству работами по исправлению дефектных участков допускаются ИТР, изучившие требования настоящей инструкции и аттестованные в установленном порядке.    

3. Основные указания по удалению и заварке

внутренних дефектов

3.1 Установить и отметить границы дефектов, обнаруженных РГК или УЗК. Координаты и место расположения отмечаются на сварном шве работниками ЦЗЛ совместно с мастером или составляются эскизы с указанием  размеров дефектов их координат в соответствии с

СТП 15-5.108-86.

3.2. Удалить дефект газовой или электровоздушной строжкой в соответствии с ОСТ5.9652-76.

При удалении дефектов в сварных соединениях профильного проката и в замкнутых помещениях применять только электровоздушную строжку.

В соединениях с односторонним скосом одной или двух кромок (при S до 10мм включительно) удаление дефекта производить на всю толщину металла.

В соединениях с двусторонним скосом кромок удалить дефект с одной стороны сварного соединения на глубину, равную двум третям толщины основного металла, заварить; удалить дефекты с другой стороны соединения на глубину, равную половине толщины основного металла.

Конструктивные элементы подготовки кромок должны соответствовать таблице 8 РД5.1078-76.

3.3. Зачистить простроганный участок и прилегающую поверхность на 10-15мм до чистого металла.

После газовой строжки зачистку простроганной поверхности производить металлической щеткой, после электровоздушной пневмоинструментом или борфрезой.

3.4. Контроль качества зачистки подготовленного к заварке участка выборки дефекта должен производиться работником ОТК путем визуального осмотра с оформлением результатов контроля в журнале Н-02-70-70 по форме 860-010.

3.5. Заварить выстроганный участок сварного шва сварочными материалами, указанными в таблице 1.