Проект системы разработки рудных месторождений подземным способом, страница 5

Техническая характеристика ПД 3:

Грузоподъёмность, т……………………………………………………………………..3

Объём ковша, м³……………………………………………………………………… .1,5

Радиус поворота по наружному колесу, м……………………………………………4,7

Скорость, км/ч…………………………………………………………………………..20

Преодолеваемый уклон, градус………………………………………………………..18

Привод………………………………………………………………………….дизельный

Мощность привода, кВт………………………………………………………………..90

Габариты, мм

Длина…………………………………………………………………………….7300

Ширина…………………………………………………………………………..1600

Высота……………………………………………………………………………2120

Масса, т……………………………………………………………………………………11

          Определение производительности доставки    

    Где Тсм - продолжительность смены (420 мин)

           Тпр – среднесменное время простоев (40 мин.)

            t_{в. д.}-удельные затраты времени на вторичное дробление, мин/т

            t_д-удельные затраты времени на доставку руды, мин/т

где t_вд- средняя продолжительность времени на взрывание одного негабарита на почве выработки (10 мин.)

         n-выход негабарита (2%)

         р-средняя масса одного негабаритного куска (1 тонна)

          m-число одновременно взрываемых негабаритов

где t_загр-время загрузки (для ковшовых ПДМ »1 мин)

       t_разг- время разгрузки (0,5 мин)

       t_движ- время движения, мин

       t_м- время на совершение манёвров (1,5 мин)

       Vк-ёмкость ковша (1,5 м³)

        Кзап-коэф-т заполнения (0,85)

        g_разр- объёмный вес руды в разрыхленном состоянии, т/м³

                         t_движ=2L_ср/(v_гр+v_пор)=2*70/(50+80)=1,08 мин

 где L_ср- средняя длина доставки( 70 м)

        v_гр- скорость движения гружёной машины (50 м/мин=3 км/ч)

        v_пор- скорость движения порожней машины (80 м/мин » 5 км/ч)

                                g_разр=g/К_разр=2,5/1,5=1,67 т/м³

где g- объёмный вес руды в массиве, т/м³

      К_разр.-коэф-т разрыхления (1,5)

 

Определение трудоёмкости и времени доставки

Где Vсл- объём отбиваемого слоя, м³

         g-объёмный вес руды, кг/м³

         Р_дост- производительность доставки, т/см

                            t_дост=T_дост/n=2,04/1=2,04 см.

где n- количество рабочих задействованных на доставке

4.1.3 Расчёт показателей процессов, связанных с управлением горным давлением.

Определение трудоёмкости работ и времени, необходимого для выполнения работ по укладке настила на почву.

Где Vр-объём работ по настилке металлической сетки на почву выработки, м²

        Нвыр-норма выработки на выполнение данного вида работ, м²/час

          t_наст=T_наст/n=0,77/2=0,375 см

где n- число крепильщиков.

Определение трудоёмкости работ и времени, необходимого для выполнения работ по установке крепи.

Где Nстоек- число стоек, передвигаемых после уходки забоя за цикл.

           t_кр=T_кр/n=1,08/2=0,54 см

где n- число крепильщиков.

4.1.4 Определение  показателей очистной выемки.

Определение суммарных трудовых затрат по очистной выемке

 Трудоемкость очистной выемки руды в пересчёте на 1000 тонн запасов

                               

Q_доб- количество добытой руды при продвижении лавы за цикл, т

Т_бур - трудозатраты на бурение , чел-см

Т_зар - трудозатраты на заряжание , чел-см

Т_дост - трудозатраты на доставку, чел-см

Т_наст - трудозатраты на укладку настила , чел-см

Т_кр - трудозатраты передвижку крепи , чел-см

7.9 Построение графика организации очистных работ:

Определение среднесменной производительности блока:

 т/см               

,где N_см – количество смен на полный цикл

Для обеспечения годовой производственной мощности необходимое количество блоков в одновременной отработке составит:

=12 блоков,

,где К_изв – коэффициент извлечения (0,97);

         K_з – коэффициент запаса (1,3)

         А_год – годовая производственная мощность, т/год

         N – количество рабочих смен в году (266)

Определение продолжительности очистной выемки блока:

, где Q_бл – балансовые запасы блока, тонн;

Трудоемкость работ по очистной выемке:

                    

Производительность забойного рабочего:

                 

5. Определение себестоимости добычи руды по системе.

Расчет себестоимости добычи руды по системе ведётся по следующим статьям:   «Заработная плата», «Амортизация оборудования», «Энергия», «Материалы» в ценах 2000 года, для условий средней полосы.

5.1 . Определение себестоимости добычи руды по системе слоевого обрушения с применением самоходного оборудования и выемкой руды в лавах.