Контроль качества клеевых соединений древесины. Теоретические сведения, порядок выполнения работы

Лабораторная работа №2

Контроль качества клеевых соединений древесины.

Цель работы: изучить методы определения прочности клеевых швов при работе их на скалывание, растяжение и изгиб; найти пределы прочности клеевого шва при скалывании, растяжении и изгибе и сравнить полученные результаты с данными нормативно-справочной литературы.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Склеивание является основным видом заводского соединения древесины в строительных конструкциях и изделиях. От качества клеевых соединении, которое обеспечивается применением соответствующих требованиям ГОСТов качественных, материалов (древесина, компоненты клея, наполнители и т. д.) и соблюдением технологических режимов на всех стадиях изготовления клееных изделий, в значительной степени зависит работоспособность и долговечность конструкции в целом.

Составной частью технологического процесса по изготовлению клееных деревянных конструкций является контроль качества, который проводится на трех уровнях: контроль исходных, материалов, операционный технологический контроль и контроль готовой продукция.

Одним из основных показателей, характеризующих качество клеевых соединений, является их прочность, которая оценивается величиной нагрузки, - необходимой для разрушения образца.

Прочность клеевых соединений определяют испытаниями специально изготовленных или выпиленных из готового изделия образцов, которые могут быть трех типов: малые (стандартные, для которых площадь разрушения не превышает 6 см²), средние и крупные (готовые изделия или их фрагменты). Количество образцов определяется целью испытаний, требуемой точностью контроля и указывается в нормативно - технической документации на клееную продукцию. Обычно малых образцов не должно быть меньше 20, средних - не менее 10 и крупных или клееных элементов - не менее 3.

Качество склеивания в дайкой работе оценивают испытаниями малых стандартных образцов, изготавливаемых в соответствии с требованиями рекомендаций по контролю качества клеевых соединений деревянных клееных конструкций / ЦНИИСК им В.А. Кучеренко – М : Стройиздат 1921г-63с

Основным видом напряженного состояния клеевого шва является скалывание. Поэтому для определения прочности пластевых и кромочных клеевых соединений при скалывании вдоль волокон древесины изготавливают или выпиливают из готового изделия образцы с размерами, указанными на рис 1а.

Образец испытывают на скалывание в специальном приспособлении (рис. 16) в соответствии с гост 15613. 1-84, нагрузку прикладывают, через нажимную призму с шаровой опорой.

Для изготовления образцов используют чисто остроганные на гладкую фугу заготовки из древесины е влажностью 8-12%. Неровности рабочих поверхностей не должны превышать 200 мкм по   ГОСТ 7016-84. Склеиваемые поверхности очищают от масляных или других лакокрасочных пятен, пыли и грязи ацетоном, спиртом или бензином (не ранее 15 мин до склеивания).

Клей приготавливают в клеемешалках, загружая сначала смолу, а затем по мере перемешивания отвердитель, пластификатор и другие компоненты в соответствии  с рецептурой. Клей наносят на обе поверхности кистью или валиком. Равномерность нанесения клея на склеиваемые поверхности контролируют визуально.

Запрессовку и выдержку образцов производят в прессах рычажного или пружинного типа. Продолжительность склеивания при данной температуре и влажности определяют в часах от момента начала запрессовки до снятия давления с изделия.

Порядок выполнения работы.

Материалы и инструменты: образцы для испытаний, штангенциркуль с погрешностью 0,1 мм или микрометр, приспособления для испытаний, испытательная машина Р-5, журнал испытаний.

1. Произвести отбор или изготовление образцов клеевых соединений, в соответствии со схемами, и учитывая вышеперечисленные требования.

2. Измерить размеры рабочих поверхностей образцов с точностью 0,1 мм и результаты занести в таблицу.

Допустимое отклонение от минимальных размеров рабочей части образцов не должно превышать 0,5мм. Другие размеры образцов не входящие в расчетные формулы выдерживают с точностью  ±1мм, в противном случае образцы отбраковывают.