Неразъемные соединения оптических волокон, страница 5

12. Протереть канавки зажимов световодов кисточкой, смоченной в этиловом спирте.

13. Промыть концы подготовленных к сварке световодов кисточкой, смоченной в этиловом спирте.

14. Ввести конец одного световода с подготовленным торцом в канавки зажима 3 (рис. 11) и, наблюдая в микроскоп, установить торец световода в плоскости электродов

15. Зафиксировать световод в зажиме 3, закрыв его откидные зажимы.

16. Установить зажим 2 в крайнее левое положение вращением лимба механизма фиксированной подачи 5.

17. Ввести конец второго световода в зажим 2 и, наблюдая в микроскоп, установить зазор между торцами световодов в пределах 0.1–1.0 мм.

18. Зафиксировать световод в зажиме 2, закрыв его откидными зажимами.

19. Свести торцы световодов до зазора 20–50 мкм вращением лимба фиксированной подачи 5.

20. Проверить качество торцов световодов в обеих плоскостях. Не допускаются перекосы, выступы и сколы торца световодов.

21. Отъюстировать ручками 19 и 20 соосность зажатых световодов в двух крайних положениях каретки микроскопа 12. Ручкой 18 установить электроды точно напротив места световодов.

22. Нажать кнопку ОПЛАВЛЕНИЕ и оплавить электрической дугой концы световодов в ручном режиме отработки времени разряда, соответственно необходимо нажать кнопки РУЧ.

4.2. Сварка в ручном режиме

1. Свести торцы световодов до касания и развести на 5–10 мкм.

2. Нажать кнопку РУЧ и, не отпуская её начать сводить концы световодов, поворачивая лимб 2 механизма фиксированной подачи до сваривания волокон, после чего отпустить кнопку РУЧ, электрическая дуга погаснет (рис.16).

Рис. 16

4.3. Защита места сварки с помощью КЗС

1. Зажать волокна зажимами устройства для защиты места сварки световодов, при этом защитная гильза находится между левым зажимом и корпусом устройства.

2. Открыть зажимы световода на зажимах 2 и 3 (рис. 11).

3. Приподнять зажимы с волокон. Сдвинуть защитную гильзу на место сварки волокон.

4. Поднять зажимы устройства для защиты места сварки световода по сваренными волокнами вверх до упора, при этом место сварки должно попасть в зону нагрева.

5. Вернуть в исходное положение лимб 2 и рычаг 1 (рис. 16).

6. Включить тумблер НАГРЕВ, при этом начнет разогреваться спираль устройства. Усаживание защитных гильз должно произойти через 1 или 2 минуты после включения тумблера НАГРЕВ. Признаком окончания усадки является появление герметика из торцов защитной гильзы. Время усаживания определяется экспериментально и зависит от типа трубки и внешних условий.

7. Включить тумблер НАГРЕВ.

8. Снять сваренное волокно.

4.4. Защита места сварки с помощью быстротвердеющего компаунда

1. Произвести захват сваренного волокна съемником 4 (рис. 10).

2. Откинуть зажимы зажимов 2 и 3 (рис. 11).

3. Перенести сваренное волокно в плату устройства.

4. Закрепить сваренные волокна, с помощью ключа поворачивая винты по часовой стрелке до упора, при этом не рекомендуется прилагать большое усилие.

5. Произвести заливку места сварки компаундом в предварительно установленные ложементы (рис. 14).

6. Освободить сваренные волокна с помощью ключа после затвердения компаунда.

5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

–  программу работы, согласованную с преподавателем;

–  расчеты потерь за счет погрешностей соединения оптических волокон для данных, определенных преподавателем;

–  описание результатов выполненной работы;

–  заключение.

6. КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ

1. Тип и размеры оптических волокон, свариваемых в установке КСС–111

2. Потери в неразъемном сварном соединении, обеспечиваемые сварочным аппаратом.

3. Режимы электрического разряда в установке.

4. Способы защиты сварного неразъемного соединения ОВ.