Возможные неисправности и причины их возникновение. Ремонтные детали

подготовительно заключительное время на операцию (таб. 53)

Тд – дополнительное время

g – количество деталей в операции

Нормирование слесарных работ

Тон = Тноп + Тус = 1.411

где Тус = 1.4 (таб. 251)

      Тноп = 0.011 (таб. 245)

Штучное время.   

Тш = Тно +Тд+Тус =2.084

где Тно = 1.411   

Тд = 8% от Тно = 0.113

Тус = 0.56 (таб. 245)

Тшк = Тш +Тпз /g = 6.9мин.

где Тш = 2.084

Тпз = 4 (таб. 246)

g = 0.83

010. Сверлить 10 отверстий на заплатке ø 7 h = 2мм

Тон = Тноп + Тус *10 = 4.5

где Тноп = 0.40 ( таб. 251)

Тус = 0.5 (таб. 245)

Тш = Тно +Тд+Тус = 5.36

где Тно = 4.5

Тд = 8% от Тно = 0.36

Тус = 0.5 (таб. 245)

Тшк = Тш +Тпз /g = 8.9мин.

где Тш = 5.36

Тпз = 3 (таб. 246)

g = 0.83

015. Разметить 10 отверстий на блоке

Тон = Тноп + Тус *10 = 3.5

где Тноп = 0.3 ( таб. 251)

Тус = 0.5 (таб. 245)

Тш = Тно +Тд+Тус = 4.28

где Тно = 3.5

Тд = 8% от Тно = 0.28

Тус = 0.5 (таб. 245)

Тшк = Тш +Тпз /g = 7.8мин.

где Тш = 4.28

Тпз = 3 (таб. 246)

g = 0.83

020. Сверлить 10 отверстий на блоке ø4.8 h =10мм

Тон = Тноп + Тус *10 = 5.4

где Тноп = 0.40 ( таб. 251)

Тус = 1.4 (таб. 245)

Тш = Тно +Тд+Тус = 7.232

где Тно = 5.4

Тд = 8% от Тно = 0.432

Тус = 1.4 (таб. 245)

Тшк = Тш +Тпз /g = 12.05мин.

где Тш = 7.232

Тпз = 4 (таб. 246)

g = 0.83

025. Нарезать 10 отверстий на блоке М6

Тон = Тноп + Тус *10 = 23.4

где Тноп = 2.2 ( таб. 251)

Тус = 1.4 (таб. 245)

Тш = Тно +Тд+Тус = 26.6

где Тно = 23.4

Тд = 8% от Тно = 1.872

Тус = 1.4 (таб. 245)

Тшк = Тш +Тпз /g = 31.41мин.

где Тш = 26.6

Тпз = 4 (таб. 246)

g = 0.83

030. Подготовка эпоксидной смеси

Тон = Тноп + Тус = 1

где Тноп = 0.5 ( таб. 251)

Тус = 0.5 (таб. 245)

Тш = Тно +Тд+Тус = 1.4

где Тно = 1

Тд = 8% от Тно = 0.04

Тус = 0.5 (таб. 245)

Тшк = Тш +Тпз /g = 4.6мин.

где Тш = 1.4

Тпз = 3 (таб. 246)

g = 0.83

035. Обезжиривание поверхностей на блоке и заплатке

Тон = Тноп + Тус = 1.8

где Тноп = 0.2 ( таб. 251)

Тус = 1.4 (таб. 245)

Тш = Тно +Тд+Тус = 3.344

где Тно = 1.8

Тд = 8% от Тно = 0.144

Тус = 1.4 (таб. 245)

Тшк = Тш +Тпз /g = 6.9мин.

где Тш = 3.344

Тпз = 3 (таб. 246)

g = 0.83

040.Нанисение эпоксидной смеси h= 2мм

Тон = Тноп + Тус = 2.12 где Тноп = 0.72 ( таб. 270)

Тус = 1.4 (таб. 245)

Тш = Тно +Тд+Тус = 3.6896

где Тно = 2.12

Тд = 8% от Тно = 0.1696

Тус = 1.4 (таб. 245)

Тшк = Тш +Тпз /g = 8.5мин.

где Тш = 3.6896

Тпз = 4 (таб. 246)

g = 0.83

045.Установить заплатку на блок

Тшк = 0.2 (таб. 18)

050.Закрепить заплатку

1.  Установка пружинчатой шайбы

Тш = 0.05*10

2.  Завернуть 10 болтов М6

Тш = 0.64*10

Тшк = Тш.оп +Тпз /g = 11.7мин

где Тш.оп = Тш + Тш = 6.9

Тпз = 4 (таб. 246)

g = 0.83

Общее время Тшк = 89.55

3.12 Требования техники безопасности.

Общие требования перед началом работ.

1)  Не допускать рабочего к станку не ознакомив его предварительно с правилами техники безопасности.

2)  Привести в порядок рабочую одежду.

3)  Проверить состояние деревянной решетки

4)  Проверить состояние ручного инструмента.

5)  Привести в порядок рабочее место.

6)  Проверить наличие заземления.

7)  На холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» и «стоп».

8)  О всех обнаруженных неисправностях, не преступая к работе, сообщить мастеру.

 Общие требования вовремя работы .

1)   

2)  при необходимости пользоваться средствами индивидуальной зашиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках.

3)  Перед каждым включением станка убедитесь, что его пуск ни для кого неопасен.

4)  При работе станка не переключать руками режимов работы, измерение, регулировки и чистки.

5)  Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время.

6)  При появлении запаха горящей электраизоляции станок необходимо остановить и вызвать мастера.

Общие требования по окончании работы.

1)  Мусор оставшийся после работы сметаются щеткой в совок.

2)  Отключить станок от электросети.

 Правела электробезопасности.

1)  Электрооборудование должно быть с надежной изоляцией. Корпуса необходимо надежно заземлять или загулять.

2)  Проводка должна располагаться на такой высоте, чтобы рабочий не мог случайно коснуться ее.

3)  Светильники, переносные лампы питаются токами безлопастного напряжения

            (12-36 В).

4)   Запрещается снимать защитные кожухи.

3.13. Определение себестоимости восстановления детали.

S_в = ∑ОЗП + ДЗП + Н_С + Н= 53.73+5.373+3.13+1000=1126.7 (руб.)-себестоимость восстановления

Где:

Основная заработная плата.

∑ОЗП=ОЗП₀₀₅+ ОЗП₀₁₀+ ОЗП₀₁₅+ ОЗП₀₂₀+ ОЗП₀₂₅ = 36*89.55/60=53.73(руб.)

Где С_ч = 36руб. по 3 разряду-часовой тариф

t_шт =89.55мин- время штучно-калькуляционное

       Расчет коэффициента эффективности.

Где К_д =0,75-коэффициент долговечности.

С_н=30000(руб.)-стоимость новой детали.

S_в =1126.7(руб.)-себестоимость восстановления.

Вывод: Стоимость восстановления по отношению к цене новой детали ниже вследствие чего этот метод восстановления экономически эффективностивен.

  4.0.  Расчетно-конструкторская часть.

4.1. Назначение приспособления.

Приспособление служит для сборки и разборки заднего моста. А также для обеспечения техники безопасности, уменьшения времени на сборку и разборку, уменьшения доли ручного труда.

4.2. Описание конструкции и условие работы приспособления.

        4.3.Расчет деталей приспособления.

Расчет стоки на изгиб.

                                                                                                    Сталь 3

                                                                δ =            [δ_изг]=80 мПа

M_изг=Q*L=2000*830=1660000 Нּмм

W_x=34.8 см²   

δ_изг= кН = 47,7 мПа

Расчет винтовых зажимов на смятие резьбы.

                                                                                                    Сталь 3

                                                                δ_см =            [δ_см]=80 мПа

          P=2000 Н

M_изг=Q*L=200*700=140000 Нּмм

F_см=2*П*r =2*3,14*10=62,8 мм²   

δ_см=  мПа

4.6 Краткая инструкция по применению приспособления.

Приспособление применяется для сборки и разборки заднего моста. А также для обеспечения техники безопасности, уменьшения времени на сборку и разборку, уменьшения доли ручного труда.

5. Экономическая часть.

5.2. Определение себестоимости восстановления детали.

S_в = ∑ОЗП + ДЗП + Н_С + Н= 170,48+17,048+9,94+204,6=402 (руб.)-себестоимость восстановления

Где:

Основная заработная плата.

∑ОЗП=ОЗП₀₀₅+ ОЗП₀₁₀+ ОЗП₀₁₅+ ОЗП₀₂₀+ ОЗП₀₂₅ = 14,26+18,5+48,26+67,36+14,32+7,78=170,48 (руб.)

Где ОЗП₀₀₅=С_ч*t_шт/60=100*8,56/60=14,26 (руб.)

Где С_ч =100(руб./ч)-часовой тариф

t_шт =8,56(мин)- время штучно-калькуляционное

ОЗП₀₁₀=С_ч*t_шт/60=100*11,1/60=18,5 (руб.)

Где С_ч =100(руб./ч)-часовой тариф

t_шт =11,1 (мин)- время штучно-калькуляционное

ОЗП₀₁₅=С_ч*t_шт/60=100*28,96/60=48,26 (руб.)

Где С_ч =100(руб./ч)-часовой тариф

t_шт =40,42 (мин)- время штучно-калькуляционное

ОЗП₀₂₀=С_ч*t_шт/60=100*40,42/60=67,36 (руб.)

Где С_ч =100(руб./ч)-часовой тариф

t_шт =13,18 (мин)- время штучно-калькуляционное

ОЗП₀₂₅=С_ч*t_шт/60=100*8,59/60=14,32 (руб.)

Где С_ч =100(руб./ч)-часовой тариф

t_шт =8,59 (мин)- время штучно-калькуляционное

ОЗП₀₃₅=С_ч*t_шт/60=100*4,67/60=7,78 (руб.)

Где С_ч =100(руб./ч)-часовой тариф

t_шт =4,67 (мин)- время штучно-калькуляционное

Дополнительная заработная плата.

ДЗП=0,1*∑ОЗП=0,1*170,48=17,048(руб.)

       Начисление на социальное страхование.

Н_с=0,053*(ДЗП +∑ОЗП)= 0,053*(17,048+170,48)=9,94(руб.)

    Накладные расходы.

Н=1,2*∑ОЗП=1,2*170,48=204,6(руб.)

Расчет коэффициента эффективности.

Где К_д =0,75-коэффициент долговечности.

С_н=750(руб.)-стоимость новой детали.

S_в =402(руб.)-себестоимость восстановления.

Вывод: данный метод востонавления позволяет восстанавливать деталь которая по своим прочностным параметрам не уступает заводской но стоимость востановления по отношению к цене новой детали ниже вследствие чего этот метод восстановления экономически эффективностивен.

Список  используемой литературы.

1)  Гурвич «Методика технического нормирования в ремонтном производстве» ,1981г.

2)  Косилова «Справочник технолога машиностроителя» 2том 1986г.

3)  Справочник металлиста, Машиностроение 1990г.

4)  Скорохов «Общетехнический справочник» , Машиностроение 1990г.

2.0 Введение

В течение эксплуатационного цикла работоспособность машин поддерживается проведением текущих ремонтов с целью замены внезапно отказывающих или износившихся деталей.

Ремонтное производство в промышленном потенциале нашей страны всегда занимало значительное место. В Советском Союзе создана ремонтная промышленность, выполняющая задачу поддержания работоспособности отечественной техники, отличительными особенностями которой были низкая стоимость и вследствие этого невысокий уровень надежности.

Современный рыночные отношения между производителем и потребителем техники вызвал необходимость формирования новой концепции обеспечения