Схема технического обслуживания и ремонта машин

также очистку рабочей жидкости систем строительных машин.

На посту по ТО производятся технические обслуживания строительных машин в соответствии графика ППР. Выполненные плановые работы ТО по каждой машине учитывается в журнале учета технического обслуживания и ремонта строительных машин, а внеплановые – в журнале учета работ по устранению неисправностей строительных машин.

План поста по ТО для обслуживания строительных машин.

         Таблица 8. Ведомость оборудования поста по ТО.

№	Наименование оборудования	Кол-во	Технические хар-ки
Крепежные работы
22	Верстак с тисками
29	Набор ключей, головок
Диагностические работы
24 25 20	Комплект диагностический Стенд для диагностики ТНВД и форсунок Стенд для диагностики шестеренных насосов	1 1 1	500*600*300 500*600*300 500*600*300
Смазочные работы
17 16 13 27 12 28 15 14 9 10	Емкость для трансмиссионного масла Емкость для отработанной жидкости Емкость для моторных масел Емкость под гидравлические масла Емкость для консистентной смазки Шкаф для обтирочных материалов Саледолонагнетатель Устройство для слива отработанных масел Установка для промывания систем смазки Установка для смазки и заправки	2 2 4 2 3 1 1 1 1 1	V=50л V=50л V=50л V=20л V=5л 800*500 0,235л/мин. 400*700 500*700
Прочее оборудование
3 26 18 23 21 19 11 5 2 1 4 6 7 8	Огнетушитель Ящик с песком Лампа переносная Тележка инструментальная Стеллаж для деталей Шкаф для приборов Пожарный щит Компрессор Домкрат гидравлический Ларь для отходов Приспособление для снятия колес Приспособления для подкачки шин Компрессорная-вакуумная установка Тележка для перевозки агрегатов	2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1	ОУ-5 500*400 V=12В 400*300 1400*500 1200*500 2000*500 1700*500 Q=5т 500*900*900 500*1000 200*200 500*400 400*600

2.10.  Определение количества рабочих и служащих (машинистов, слесарей, ИТР, МОП, рабочих в ПРМ) на участке строймашин, штатное расписание участка.

Р_М=N*К_БЛ*К_ОТП*К_СМ=16*1*1,3*1,12=23 чел.

где: Р_М - количество машинистов и шофёров.

N - количество рабочих машин (60-80% от смены)

     К_ОТП - коэффициент учитывающий потери времени отпуска (1,2-1,3)

     К_БЛ - коэффициент учитывающий на потери времени по болезни (1,1-1,12)

     К_СМ - сменность работ в участке (1-2)

  Р_{сп. рем}=Т_рем/Ф_дейст=3642/1707=2 чел

где:  Р_{сп. рем} - списочное количество слесарей по ремонту.

  Т_рем - 10406*35% чел.час- трудоёмкость работ по сборке, разборке в стационарных  мастерских ( табл. 4).

 Ф_дейст=[(ф_нам-(Д_отп*t_см))] =[(1995-(36*8))] =1707 час.      

 Ф_ном=[(Д_кал-Д_пр.вых)*t_см-t_прп]=[(364-114)*8-5]=1995 час.

где: Д_кал- 366 количество календарных дней в году.

 Д_отп- 36 количество дней отпусков.

 Д_пр.вых-116 выходные и праздничные дни в году.

t_см- 8 продолжительность рабочей смены.

t_прп- 5 количество часов сокращения рабочего времени в предпраздничные дни по 1 часу.

     Р_{яв. рем}=Т_рем/Ф_ном=3642/1995=2 чел

где:  Р^яв _СЛ,- явочное количество слесарей;

      Ф_ном - номинальный фонд рабочего времени

       Р_{сп. ТО} =Т_ТО/ Ф_действ=2248/1707=1 чел

где:  Р_{сп. ТО} - списочное количество слесарей на постах по ТО

  Т_ТО - трудоёмкость работ на постах по ТО чел.час

       Ф_дейс - действительный фонд рабочего времени

   Р_яв.,ТО =Т_ТО/ Ф_ном = 2248/1991=1 чел

где:  Р_{яв ТО} - явочное количество слесарей на постах по ТО

      Ф_ном - номинальный фонд рабочего времени

       Р_сп.ПРМ = Т_ПРМ/ Ф_дейст=1414/1707=1 чел

где:  Р_сп.ПРМ - списочное количество слесарей на ПРМ

      Т_ПРМ- трудоёмкость работ на ПРМ

     Ф_дейс - действительный фонд рабочего времени

  Р_яв.ПРМ = Т_ПРМ/ Ф_ном= 1414/1991=1чел

где:  Р_яв.ПРМ - явочное количество слесарей на ПРМ

      Ф_ном - номинальный фонд рабочего времени

Р_итр=Р_м*10%=21*10%=2чел

где: Р_м - кол-во машинистов и шоферов

      Р_итр - 8-10% от кол-ва машинистов и шоферов

      Р_моп = Р_м*3%=21*3%=1чел

 где: Р_м - кол-во машинистов и шоферов

      Р_моп -3% от кол-ва машинистов и шоферов

Таблица7.  Штатное расписание участка.

Должность	Количество	Рабочий разряд или другая форма оплаты.
Производственные рабочие
Слесаря по ТО Слесаря по ремонту Слесаря в ПРМ Водителя в ПРМ	1 2 1 1	5разряд 3-5разряд 5разряд Оклад
Инженерно-технические работники
Главный бухгалтер механик	1 1	Оклад Оклад
Младший обслуживающий персонал
Уборщица	1	Часовая ставка
Машинисты
Водитель автомобиля Машинист Бульдозер ДЗ-42 Машинист Автокрана КС-3577 Машинист Катка ДУ - 14	5 7 4 4	Оклад 4-5 разряд 4-5 разряд 4-5 разряд
Итого	28

2.11.  Определение годовой потребности в горюче-смазочных материалах

 на участке

Годовая потребность ГСМ Камаз

    Т_пл.л.=Т_пл/12*5=27300/12*5=11375чел.час.

    Т_ПЛ.З.=Т_ПЛ /12*7=27300/12*7=15925чел.час.

где:  Т_пл.=27300чел.час.-планируемые часы работы на год.

      Т_пл.л.- планируемые часы работы на летний период.

      Т_ПЛ.З.- планируемые часы работы на зимний период.

                              Бензин

Qл⁼Н_ч*Т_пл.л*N*0,7=(30*11375)/100*4*0,8=10920 (л) Q_з=Н_ч*Т_плз*N*0,7=(30*15925)/100*4*0,8=16817 (л)

Qг= Q_л+Qз=10920+16817=27737 (л)

где Q_л – расход топлива в летний период

Qз - расход топлива в зимний период

Qг - годовой расход топлива

N=4 - списочное количество машин с одинаковой нормой расхода топлива

      0,8 - коэффициент использования двигателя.

Моторное масло

Q_мл=Q_л*0,032=10920*0,035=382(л)

Q_мз=Q_з*0,032=16817*0,035=589(л)

где Q_гм - годовой расход моторного масла

     3,5%=0,035-от расхода топлива.

                                       Трансмиссионное масло

Qгт=Qг*0,003=27737*0,003=83 (л)

где Qгт - годовой расход трансмиссионного масла

     0,3%=0,003 - от расхода топлива

Qг =27737 (л) - годовой расход топлива

Консистентные смазки

Qкг=Qг*0,005=27737 *0,005=139 (л)

где Qкг - годовой расход консистентных смазок

     0,5%=0,005 - от расхода топлива.

Охлаждающая жидкость

Qгж=2V* 1,2=20* 1,2*6=144 (л)

где Qгж - расход охлажд. жидкости на год

     2V =40 л - объем охлаждающей жидкости.

     1,2 (20%)-на долив.

Годовая потребность ГСМ для бульдозеров ДЗ-130.

Т_пл.л=Тпл/12*5=1098/12*5=458 (чел*ч)

Т_пл.з⁼ Тпл /12*7=1098/12*7=640(чел*ч)

Дизельное топливо

Qл⁼Н_ч*Т_пл.л*N*0,7=36,8*458*6*0,8=80901 (л) Q_з=Н_ч*Т_плз*N*0,7=36,8*640*6*0,8=124355(л)

Qг= Q_л+Qз=80901 +124355=205256 (л)

где Q_л - расход топлива в летний период

Qз - расход топлива в зимний период

Qг - годовой расход топлива

N=6 - списочное количество машин с одинаковой нормой расхода топлива

    0,8 - коэффициент использования двигателя.

Моторное масло

Q_мл=Q_л*0,035=80901 *0,035=2831(л)

Q_мз=Q_з*0,035=124355*0,035=4352(л)

Q_гм= Q_мл +Q_мз =2831+4352=7183(л)

где Q_гм - годовой расход моторного масла

     3,5%=0,035-от расхода диз. топлива.

Трансмиссионное масло

Qгт=Qг*0,003 =205256*0,003 =616(л)

где Qгт - годовой расход трансмиссионного масла      

     0,3%=0,003 - от расхода диз. топлива

Qг =205256 (л) - годовой расход топлива

Масло для гидросистемы

Qгг= 2V*1,2=2*45*1,2*6=432 (л)

где V=45л – объем гидросистемы

Консистентные смазки

Qкг=Qг*0,005=205256 *0,005=299 (л)

где Qкг - годовой расход консистентных смазок

     0,5%=0,005 - от расхода диз. топлива.

Охлаждающая жидкость

Qгж=2V* 1,2=2*25* 1,2*6=360 (л)

где Qгж - расход охлажд. жидкости на год

     2V =50 л - объем охлаждающей жидкости.

     1,2 (20%)-на долив.

Годовая потребность ГСМ для Автокранов ОЭ-4121

Т_пл.л=Тпл/12*5=588/12*5=245 (чел*ч)

Т_пл.з⁼ Тпл /12*7=558/12*7=343(чел*ч)

Дизельное топливо

Qл⁼Н_ч*Т_пл.л*N*0,7=9,7*245*5*0,8=9506 (л) Q_з=Н_ч*Т_плз*N*0,7=9,7*343*5*0,8=14639(л)

Qг= Q_л+Qз=9506 +14639=24145(л)

где Q_л - расход топлива в летний период

Qз - расход топлива в зимний период

Qг - годовой расход топлива

N=5 - списочное количество машин с одинаковой нормой расхода топлива (60-80%) от всех машин.

     0,8 - коэффициент использования двигателя.

Моторное масло

Q_мл=Q_л*0,035=9506 *0,035=333(л)

Q_мз=Q_з*0,035=14639*0,035=512(л)

Q_гм= Q_мл +Q_мз =333+512=845(л)

где Q_гм - годовой расход моторного масла

     3,5%=0,035 - от расхода диз. топлива.

Трансмиссионное масло

Qгт=Qг*0,007=24145 *0,003=72 (л)

где Qгт - годовой расход трансмиссионного масла 0,3%=0,003- от расхода диз. топлива

Qг =24145 (л) - годовой расход топлива

Масло для гидросистемы

Qгг= 2V*1,2*5=80*1,2*5=480 (л)

где 2V=80 – объем гидросистемы

Консистентные смазки

Qкг=Qг*0,005=24145 *0,005=120 (л)

где Qкг - годовой расход консистентных смазок

     0,5%=0,005 - от расхода диз. топлива.

Бензин для пускового механизма

Q_БГ= Qг *0,03=624145 *0,03=724 (л)

 где Q_БГ - годовой расход бензина пускового ДВС.

      3%=0,03 - от расхода диз. топлива.

Охлаждающая жидкость

Qгж=2V* 1,2=60* 1,2*5=360 (л)

где Qгж - расход охлажд. жидкости на год

     2V =60 л - объем охлаждающей жидкости.

     1,2 (20%)-на долив.

Годовая потребность ГСМ для МКГ-16

    Т_пл.л.=Т_пл/12*5=594/12*5=247 л.

    Т_ПЛ.З.=Т_ПЛ /12*7=594/12*7=346 л.

                             Дизельное топливо

Qл⁼Н_ч*Т_пл.л*N*0,8=6*247*5*0,8=5928 (л) Q_з=Н_ч*Т_плз*N*0,8=6*346*5*0,8=9134 (л)

Qг= Q_л+Qз=5928+9134=15062(л)

где Q_л – расход топлива в летний период

Qз - расход топлива в зимний период

Qг - годовой расход топлива

N=5 - списочное количество машин с одинаковой нормой расхода топлива

0,8 - коэффициент использования двигателя.

Моторное масло

Q_мл=Q_л*0,035=5928*0,035=207(л)

Q_мз=Q_з*0,035=9134*0,035=320(л)

Q_гм= Q_мл +Q_мз =207+320=527(л)

где Q_гм - годовой расход моторного масла

     3,5%=0,035-от расхода диз. топлива.

                                       Трансмиссионное масло

Qгт=Qг*0,005=15062*0,005=45(л)

где Qгт - годовой расход трансмиссионного масла

     0,5%=0,005 - от расхода диз. топлива

Qг =15062 (л) - годовой расход топлива

Консистентные смазки

Qкг=Qг*0,005=15062 *0,005=75 (л)

где Qкг - годовой расход консистентных смазок

     0,5%=0,005 - от расхода диз. топлива.

Охлаждающая жидкость

Qгж=2V* 1,2*5=60* 1,2*5=360 (л)

где Qгж - расход охлажд. жидкости на год

     2V =60 л - объем охлаждающей жидкости.

     1,2 (20%)-на долив.

                                                                   Начальнику отдела                                                                                     снабжения предприятия

Базы механизации №1

Заявка

Прошу включить годовую заявку на нормы расхода ГСМ машин участка №25 .

Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 -29471 л.

                      Дизельное топливо:

летнее Л-0,2-40 ГОСТ 305-82 -115880 л.

    зимнее 3-0,2-40 ГОСТ 305-82 -162233 л.

                         Смазочные материалы:

         Моторное масло:                                                     Заменители

        летнее: М-10-В_2к ГОСТ 17479.1-85-1230 л.                                 SAE 30/CB

        зимнее: М-8- В_2к ГОСТ 17479.1-85-2315 л.                                  SAE 20/CB

        летнее: М-10-В₁ ГОСТ 17479.1-85-1092 л.                                    SAE 30/CB

        зимнее: М-8- В₁ ГОСТ 17479.1-85-2117 л.                                     SAE 20/CB

        летнее: М₄₃/10-Д ГОСТ 17479.1-85-1520 л.                                 SAE 10W-30/CB

        зимнее: М₄₃/18-Д ГОСТ 17479.1-85-2429л.                                  SAE 5W-20/CB

                 Трансмиссионное масло:

          ТАЛ-15В ГОСТ 23652-79-923 л      .                                                GL-3

                 Масло для гидросистемы:

         Летом: AУ  ГОСТ 38.01412-86-602 л.                                    ТУ 38 ГОСТ 17479-79

         Зимой: АМГ 10 ГОСТ 6794-75-430л.                                       МГ 20 ГОСТ 17479-79

                  Пластические смазки:

          Литол-24 ГОСТ 4363-76-406 л.                                                      Усс А ГОСТ 3333-80

         Циатим-221 ГОСТ 9433-80-406 л.                                                      Солидол ГОСТ 1033-79

Охлаждающая жидкость:

                                                    ТОСОЛ А-40 ТУ 6-02-751-86-612 л.

                                                    Антифриз А-40 ГОСТ 159-52-612 л.

3.0. Расчет производственной программы медницко-жестяницного цеха

3.1. Определение производственной программы базы (годовой)

Для определения программы базы необходимо знать годовую производственную программу базы механизации.

Т_г^базы=Т_уч1+ Т_уч2+ Т_уч3+ Т_уч4+ Т_уч5=180000 чел.час

Т_г^цеха=( Т_г^базы*Т_цеха%)/100%=(180000*3)/100=5400 чел.час

где Т_цеха= 3% - процент работ от общей трудоемкости по профилю цеха

3.2.  Определение количества рабочих в цехе.

        Рсп= Тг.цеха/Фдейст.=5400/1707=3чел.

где: Рсп - списочное кол-во человек в медницко-жестяницком цехе

     Тг.цеха=5400 - годовая производственной программы

     Фдейст.=1707 - действительный фонд рабочего времени.

         Ряв.= Тг.цеха/Фном.=5400/1991=2чел.

где: Ряв.-явочное кол-во человек в медницко-жестяницком цехе

      Тг.цеха=5400- годовая производственной программы

      Фном.=1991 -номинальный фонд рабочего времени.

3.3. Определение площади цеха.

Fцеха=Рсп*fр=1*30+1*10=40 м².

где: Fцеха-площадь медницко-жестяницкого цеха

       Рсп-списачное кол-во рабочих в цехе

Fр=30м²-на первого рабочего, 10м²-на каждого последующего.

Выбираем стандартную площадь цеха Fцеха=54 м²

3.4.Расчет кол-ва оборудования и его подбор.

Xоб= Тг.цеха*Кп/ Фдейст.*Кст=5400*1,3/1707*0,75=6 шт.

где: Xоб-кол-во оборудования

       К_п=1,1-1,3-коэффициент учитывающий неравномерную загрузку цеха

       Фдейст.-действительный фонд рабочего времени.

      К_ст=0,7-0,85 -коэффициент учитывающий неравномерное использование станков в цехе.

3.5.Организация работ в цехе (технологическая схема).

Технологический процесс разделяется на две самостоятельные базы: ремонт составных частей, выполняемых на ремонтных предприятиях (заводах и центральных мастерских) и демонтажно–монтажные работы, выполняемые непосредственно на месте работы машин или ремонтной мастерской предприятия.

При ремонте рабочее место (рабочая площадка) должна быть освобождена от посторонних предметов. Составные части, снимаемые с машин, а также предназначенные для монтажа укладывают на деревянные шиты так, чтобы обеспечивался их безопасный подъем краном. Не допускается укладка сборочных единиц друг на друга..

До начала работы рабочий – сборщик должен проверить исправность оборудования, приспособлений, индивидуального освещения, механизмов, используемых в работе. ознакомиться с технической документацией (сменным заданием, чертежом, технологической картой, техническими условиями, схемой сборки и т.п.). проверить наличие и состояние инструмента, заготовок, полуфабрикатов, получить не достающие. расположить все необходимое для начала работы наиболее рациональным способом, в соответствии с изложенными выше требованиями.

Во время работы на верстке (столе) должны находиться только те предметы