Расчет производительности щековых дробилок

Министерство образования Хабаровского края

Комсомольский-на-Амуре

техникум отраслевых технологий

строительства, экономики и права

Методическое пособие для

Лабораторной работы №18

Тема: «Расчет производительности щековых дробилок».

 Дисциплина: «ПТСДМиО»

Преподаватель:

                                                                               Утверждено на заседании

Предметно-цикловой комиссии.

                                                                                Протокол № ___от_______2007

                                                                    Председатель комиссии

____________/

2007г.
Лабораторная работа № 18

Тема: «Машины для дробления каменных материалов».

Цель: «Изучить конструкцию щековых дробилок, а также научиться определять их основные параметры: производительность и мощность двигателя»

Задание:

1.  Вычертить расчетную схему с указанием основных параметров щековой дробилки.

2.  По исходным данным, произвести расчет производительности и мощности щековой дробилки.

3.  Оформить вывод о проделаной работе.

Исходные данные

№	Тип дробилок	α,0	Вид дробимого материала	μ
1	СМД-111	15	Гранит	0,4
2	СМД-118	17	Известняк глинистый	0,35
3	СМД-117	18	Песчаник	0,3
4	СМД-115	16	Сланец глинистый	0,65
5	СМД-116	20	Известняк мягкий	0,6
6	СМД-109	22	Сланец глинистый	0,5
7	СМД-110	25	Песчаник	0,45
8	СМД-111	16	Известняк глинистый	0,4
9	СМД-118	15	Гранит	0,35
10	СМД-117	17	Песчаник	0,3
11	СМД-115	18	Гранит	0,65
12	СМД-116	20	Известняк глинистый	0,6
13	СМД-109	22	Сланец глинистый	0,5
14	СМД-110	25	Известняк мягкий	0,45
15	СМД-111	20	Сланец глинистый	0,4
16	СМД-118	16	Известняк глинистый	0,35
17	СМД-117	18	Гранит	0,3
18	СМД-115	17	Песчаник	0,65
19	СМД-116	15	Сланец глинистый	0,6
20	СМД-109	16	Известняк мягкий	0,5
21	СМД-110	17	Известняк глинистый	0,45
22	СМД-111	18	Песчаник	0,4
23	СМД-118	20	Гранит	0,35
24	СМД-117	22	Сланец глинистый	0,3
25	СМД-115	25	Известняк мягкий	0,65

Порядок выполнения работы:

1.  Составить таблицу исходных данных.

Таблица 1.

где: α – угол наклона подвижной щеки

μ – коэффициент разрыхления дробимого материала

2. Представить схему дробилки с указанием следующих параметров:

e – зазор разгрузочного отверстия, м;

s – ход щеки, м;

b – длина загрузочного отверстия, м;

h – высота слоя, м.

3. Заполнить таблицу промежуточных величин (используя литературу (1,2)).

Таблица промежуточных величин

Таблица 2.

α, м	b, м	ρ, кг/м3	σ, МПа	E, МПа	е, м

где: α – ширина загрузочного отверстия, м

b – ширина щеки (равна длине загрузочного отверстия), м

ρ – плотность дробимого материала, кг/м³

σ – предел прочности дробимого материала, МПа

E – модуль кпругости дробимого материала

е – зазор разгрузочного отверстия, м.

4.  Скорость вращения эксцентрикового вала определяем по формуле .

 

N = 66,5      tg α/S, (об/мин)

где: n – скорость вращения эксцентрикового вала;

S = (0,45/0,65)*е – (см. схему.)

5.  Определяем производительность щековой дробилки по формуле:

П = 60V*μ*n*ρ; кг/ч

где: V = е+S+е*/2*b*h

где: V – объем призмы, материала выходящего из разгрузочного отверстия за один отход подвижной щеки, м;

е – (см. п. 2,3)

S – (см.п. 2)

B – (см.п. 3)

h = S/tg α – (см.п. 2)

μ – (см.п. 1)

n – (см.п. 4)

ρ – (см.п. 3)

6.  Определяем мощность, потребляемую щековой дробилкой по формулам:

N = σ²*n*b(D²-d²)/0.23E – для b ≤ 1000 мм.

N = σ²*n*b(D³-d³)/0.23E – для b ≥ 1000 мм.

где:     N – мощность потребляемая дробилкой, кВт

σ – (см.п. 3)

n – (см.п.4)

b – (см.п. 3)

D – (0,8/0,9) α

где: D – размер материала до дробления, м

α – (см.п.3)

d=dср = 2e+S/2

где: d=dср – размер материала после дробления

e – (см.п. 2,3);

S – (см.п.2);

E – (см.п.3)

7.  Сделать вывод о проделаной работе.

Сравнить мощность полученную при расчете и мощность фактическую; производительность полученную при расчете и производительность указанную в технических характеристиках дробилок.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НАЗНАЧЕНИЕ

Щековые дробилки служат для измельчения пород средней и большой твердости и вследствие различных размеров приемного отверстия от 160 х 250 до 2100 х 2500 мм применяются как на первой, так и на последующих ступенях дробления. Производительность их при дроблении пород средней твердости достигает 300 м³/ч.

Различают щековые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки.

а – с простым движением щеки; б – с клиньями, перемещающимися в горизонтальном направлении; в – со сложным движение щеки; схемы регулировочных устройств; г – с промежуточными прокладками.

На сварной или литой станине 1 в роликовых подшипниках установлен эксцентриковый вал 11, на который свободно надеты шатун 10 или подвижная щека 16. На станине и на подвижной щеке укреплены ребристые дробящие плиты 12, изготовляемые из марганцовистой стали или отбеленного чугуна. Внутренние боковые поверхности станины защищены от изнашивания клиньями 2, которыми закреплена на станине и неподвижная дробящая плита. Дробящая плита подвижной щеки закрепляется на щеке накладками 3 с помощью болтов. На концах эксцентрикового вала установлены маховики 4, предназначенные для накопления энергии во время холостого хода  и для передачи ее при дроблении. Один из маховиков часто используется в качестве приводного шкива для клиноременной передачи от электродвигателя.

Вращением регулировочного винта 14, имеющего правую и левую резьбы, клинья 13 передвигаются на встречу друг другу, смещая опорную подушку 9, а вместе с ней распорную плиту 8 и подвижную щеку в сторону уменьшения зазора. Для увеличения ширины разгрузочного отверстия регулировочный винт вращают в противоположную сторону.

В другой конструкции регулировочного устройства вращением гаек