Проектирование производства работ по устройству заглубленной части малоэтажного многосекционного жилого дома с мансардой по вибрационной технологии, страница 2

Для возведения несуще-ограждающих конструкций в грунте разработана следующая технология:

1.  Устанавливается кондуктор, позволяющий погружать профилировочные элементы согласно разбивке и строго вертикально, и пригрузочная плита.

2.  На крюк крана грузоподъёмностью 16-25 тонн подвешивается вибропогружатель В-402, жёстко соединённый с первым профилировочным элементом с помощью гидравлического захвата. Под действием вибрации первый профилировочный элемент погружают в грунт до проектной отметки.

3.  Паз (выступ) второго профилировочного элемента заводят в выступ (паз) уже погруженного элемента и повторяют цикл погружения второго, а затем и третьего профилировочных элементов. После погружения трёх элементов кондуктор переставляют на следующую позицию.

4.  В первый профилировочный элемент сверху загружают бетонную смесь и с вибрацией начинают извлекать её из грунта. При этом под действием веса бетонной смеси происходит продольное перемещение тяг внутри полого корпуса и открытие башмака. Это ведёт к образованию щелей, через которые бетонная смесь “вытекает” и заполняет образовавшуюся при погружении элемента полость в грунте.

5.   После полного извлечения первый профилировочный элемент погружают в следующую позицию с одновременной стыковкой с предыдущим, находящимся в грунте профилировочным элементом за счёт направляющих выступов и пазов.

6.  Последним этапом технологии является армирование конструкции путём вибропогружения в свежеуложенную бетонную смесь арматурных каркасов.

В процессе последовательного вибропогружения, заполнения бетонной смесью и виброизвлечения профилировочных элементов, которые соединяются между собой с помощью направляющих выступов и пазов, в грунте образуется цельная протяжённая несуще-ограждающая конструкция.

Предлагаемая технология позволяет:

§  изготавливать несуще-ограждающие конструкции в грунте из монолитного бетона в обводнённых грунтах без применения глинистого раствора;

§  повысить несущую способность фундамента по грунту в 3-5 раз в зависимости от геологических условий в сравнении с буровым способом (несущая способность повышается за счёт включения в работу боковой поверхности “стены” и из-за наличия уплотнения грунта под подошвой фундамента);

§  сократить время сооружения фундаментов за счёт совмещения технологических операций;

§  уменьшить объём разрабатываемого грунта и сократить использование цемента и металла по сравнению с традиционным вариантом;

§  использовать малоподвижные и умеренно-подвижные бетонные смеси;

§  уменьшить потребность в машинах и механизмах (необходим самоходный кран грузоподъёмностью 16-25 т. и вибропогружатель типа В-402).

Область эффективного применения вибрационного метода для возведения в грунте несуще-ограждающих конструкций – песчаные, супесчаные и пластичные глинистые грунты.

Примером использования подобного способа, разработанного во ВНИИГС, может служить устройство на одном из объектов Санкт-Петербурга отдельных траншейных фундаментов.

Рис. 4.1.3. Технологическая схема производства работ при устройстве несуще-ограждающей конструкции способом “стена в грунте”:

а, в – погружение профилировочного элемента; б – извлечение элемента с бетонированием; г – армирование конструкции

1 – автокран МКА-16; 2 – вибропогружатель В-402; профилировочный элемент; 4 – кондуктор; 5 – пригрузочная плита; 6 – вибратор; 7 - армокаркас

В результате проведения работ установлено:

§  вибрационная технология устройства траншейных фундаментов без выемки грунта обеспечивает формирование в грунте опор высокой несущей способности при производительности от 10 до 12 опор в смену;

§  фактическая несущая способность траншейного фундамента, изготовленного по данной технологии, не ниже расчётной (результаты статических испытаний показали, что несущая способность фундамента составила 250 кН при осадке 12,35 мм, тогда как по расчёту, выполненному в соответствии со СНиП 2.02.03-85 эта величина равнялась 220 кН.

4.1.5.  Определение времени на выполнение одного цикла работ при устройстве “стены в грунте”.

Затраты времени на технологические операции                                Таблица 4.1.3.

Наименование операции	Время, мин.
- соединение профилировочного элемента с вибропогружателем	4
- погружение профилировочного элемента	4
- заполнение бетоном профилировочного элемента	5
- извлечение элемента	4
- погружение армокаркаса	7
- вспомогательные операции	10
Итого	34

Т.е. примерно 14 погружений в смену или 14×0,7м @ 10 м траншейной стены.

4.1.6.  Контроль качества сооружения “стены в грунте”.

Контролировать качество возведения фундаментов необходимо непрерывно в процессе их устройства, руководствуясь указаниями СНиП III.9-74 и проектом производства бетонных работ.

4.1.7.Технология устройства проёмов в “стене в грунте”.

При возведении несуще-ограждающих конструкций предлагаемым вибрационным способом возникает вопрос устройства в них проёмов (въезд в гараж, запасной выход и т.п.).

Проведённые поисковые исследования позволили установить, что одним из возможных направлений решения поставленного вопроса является устройство песчаной пробки в местах проёмов при производстве бетонных работ. Т.е. в том месте, где нужно устроить проём, при возведении несуще- ограждающих конструкций профилировочный элемент заполняют бетонной смесью не полностью, а слоями:

1-й слой – бетонная смесь;

2-й слой – песок (высота слоя равна высоте проёма);

3-й слой – бетонная смесь.

После разработки грунта внутри контура заглубленной части здания песчаная пробка удаляется.