Проектирование производства работ по устройству заглубленной части малоэтажного многосекционного жилого дома с мансардой по вибрационной технологии

4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ.

4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ЗАГЛУБЛЕННОЙ ЧАСТИ МАЛОЭТАЖНОГО МНОГОСЕКЦИОННОГО ЖИЛОГО ДОМА С МАНСАРДОЙ ПО ВИБРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

4.1.1. Исходные данные.

§  планы и разрезы заглубленной части здания

§  геологические условия площадки строительства

§  время строительства – весна, лето, осень.

4.1.2.  Описание особенностей устройства несуще-ограждающих конструкций по вибрационной технологии.

Особенность устройства несуще-ограждающих конструкций в грунте по вибрационной технологии состоит в том, что конструкции возводятся не по традиционному варианту, т.е. с предварительной разработкой котлована экскаватором и устройства фундамента из сборного или монолитного железобетона, а методом “стена в грунте”, причём без использования бурового оборудования и глинистого раствора. Для производства всего комплекса работ применяется лишь самоходный кран общего назначения грузоподъёмностью 16-25 т и один вид навесного оборудования, включающий серийный вибропогружатель В-402 и профилировочные элементы.

Целесообразность использования новой вибрационной технологии при устройстве несуще-ограждающих конструкций определяется следующими преимуществами, которые позволяет получить предлагаемая технология:

§  выполнение траншейной выемки в грунте и её бетонирование, а также разработка грунта внутри контура заглубленной части здания производится одним видом технологических средств со сменными рабочими органами;

§  совмещение операций по производству выемки и последующего бетонирования;

§  исключается необходимость использования экскаватора.

Всё указанное позволяет наиболее экономично выполнить заглубленную часть здания.

4.1.3.  Проектирование производства работ по устройству “стены в грунте”без выемки грунта.

Описание вибрационного устройства, машин и оборудования для погружения профилировочных элементов:

Вибрационное устройство для возведения в грунте несуще-ограждающих конструкций включает вибропогружатель и три профилировочных элемента.

В качестве вибропогружателя принимается серийный типа В-402

Техническая характеристика вибропогружателя В-402                    Таблица 4.1.1.

Показатель	Вибратор В-402
Выполняемая операция	Погружение, извлечение
Номинальная мощность приводного электродвигателя, кВт	55
Статический момент дебалансов (регулируемый), кг×см	300,600,900,1200
Вынуждающая сила при наибольшем статическом моменте и номинальной частоте, кН (тс)	270 (27)
Частота колебаний, кол/мин: номинальная повышенная	1430 2000
Усилие полного сжатия амортизатора, кН	120
Тип наголовника	Гидравлический для труб
Общая масса, кг	3250
Габаритные размеры, мм	1500´1100´2400

Данный вибропогружатель имеет регулируемые параметры, что обеспечивает безопасную работу вблизи существующих зданий, и системы амортизации, которые позволяют ему работать со стреловыми самоходными кранами грузоподъёмностью 8 – 25 т

Конструкция профилировочного элемента изображена на рис.4.1.1. Профилировочный элемент включает полый корпус 1 с проходящими внутри него продольными тягами 2. Тяги 2 с одной стороны жёстко соединены с отделяемым башмаком 3, а с другой – с упорами 4, которые расположены в верхней части тяг. Соединение тяг с полым корпусом 1 осуществляется через втулки 5, жёстко соединёнными с полым корпусом. На наружных сторонах стенок полого корпуса вдоль его продольной оси установлены наплавляющин выступы 6 и пазы 7, чередование которых кратно 90⁰. С помощью этих пазов два профилировочных элемента могут соединяться между собой как в продольной, так и в поперечной плоскостях. Сопряжение элементов и крепление вибропогружателя показаны на рис. 4.1.2.

Техническая характеристика профилировочного элемента.             Таблица 4.1.2

Показатель	Профилировщик
Конструктивные размеры, мм -  в плане -  высота -  толщина стенки корпуса	700´300 375 10
Ориентировочная масса, кг	2(0,7+0,3)×3,75×0,01×7859=590
Ориентировочный объём бетонной смеси, м3	0,7×0,3×3,0=0,63
Масса бетонной смеси, кг	1390

Рис.4.1.1 Профилировочный элемент:

1 – полый корпус; 2 – башмак; 3 – тяга; 4 – втулка; 5 – соединительная фасонка; 6 – направляющий выступ; 7 – направляющий паз; 8 – ограничительный упор

Определение требуемой грузоподъёмности самоходного крана:

Q=k×(М_пр+М_б.с.+М_вб)=1,2×(0,59+1,39+3,25)=6,28 т., где k – опытный коэффициент увеличения веса за счёт сил трения при извлечении профилировочного элемента;

М_пр – масса профилировочного элемента, т.;

М_б.с. – масса бетонной смеси, т.;

М_вб – масса вибратора, т.

Принимаем для работы кран МКА-16.

Кран МКА-16 максимальной грузоподъёмностью 16 т. Смонтирована шасси автомобиля КрАЗ-257К, оснащён тремя удлинёнными стрелами, полученными с помощью пяти сменных секций длиной 15, 18, 23м. Привод крана механический от силовой установки шасси. Направление рабочих движений могут меняться и совмещаться: подъём (опускание) груза и стрелы с вращением поворотной платформы. Управление рычажное из кабины крановщика. Кран имеет гидравлические выносные опоры. Максимальная масса груза при передвижении крана без выносных опор – 4,5 т.

Рис. 4.1.2. а – сопряжение профилировочных элементов, б – крепление вибро-погружателя В-402 на профилировочном элементе

1 – вибропогружатель В-402, 2 – гидравлический наголовник, 3 – профилировочный элемент, 4 – зажимные плашки.

4.1.4  Технология производства работ.