Конструктивная схема сооружения с распределением марок гидротехнического бетона по зонам. Укладка и уплотнение бетонной смеси, страница 8

λ=0,2 Вт/м²·°С– коэффициент теплопроводности для сосны,

F_ох=770 м² – площадь охлаждения,

t^ш_вн=10°C – температура воздуха в шатре,

t_нв=-17,5°C – температура наиболее холодного месяца,

β=1 – коэффициент влияния скорости ветра.

К_т¹= Вт/м²·°С

К_т¹¹=0,42 Вт/м²·°С

Q₁¹=2,23·770·(10-(-17,5))·1=47550 Вт

Q₁¹¹=0,422770·(10-(-17,5))·1=3118,5 Вт

Q₁=3118,5+47220=50338,75 Вт

Q₂=К_н·F_осн·( t^ш_вн-t_осн) – потери через основание шатра,

К_н= – коэффициент теплоотдачи через отогретое основание,

С=0.82 кДж/кг·°С – теплоемкость бетона,

λ=1.92 Вт/м²·°С – коэффициент теплопроводности для бетона,

ρ=2500 кг – плотность бетона,

τ=28 сут.=672ч. – срок выдерживания,

F_осн=500 м² – площадь основания,

t^ш_вн=10°C – температура воздуха в шатре,

t_осн=2°C – температура основания,

К_н=  Вт/м²·°С

Q₂=3,73·500·(10-2)=10920 Вт

Q=50338,75+10920=61258,75 Вт

Принимаем: калорифер ЭК-25 (W=24500 Вт),  требуемое количество - 3.

14. Разработка мероприятий по обеспечению трещиностойкости и монолитности бетонного сооружения.

Технологические мероприятия по обеспечению трещиностойкости должны быть направлены на обеспечение условий приготовления бетонной смеси с наименьшим расходом цемента, на повышение однородности бетона, на соблюдение температурного режима. К таким мероприятиям относятся:

- в период приготовления бетона: применение чистых и крупных заполнителей; применение низко термических цементов; охлаждение или подогрев составляющих бетонной смеси;

- в период укладки бетонной смеси: предотвращение расслаиваем ости смеси; применение рациональной разрезки и размеров блоков; ведение работ с интенсивностью, благоприятно влияющей на термонапряженное состояние;

- в период набора прочности, экзотермического разогрева и охлаждения: применение трубного и поверхностного охлаждения бетона, уложенного в летний период; защита бетона от прямого действия солнечных лучей, увлажнение бетона; применение шатров, утепленной опалубки и обогрева в зимний период.

Растягивающие напряжения:

s_р = Е ·a · (t_укл + t_экз - t_уст) · b ·γ_з,

где    Е=(2.6-3) ·10³ мПа – модуль упругости бетона;

a=(0.8-1.1) ·10^-5 – коэффициент линейного расширения бетона

b=0.7 –  коэффициент релаксации бетона;

g3=0.7 – коэффициент заделки;

t_укл =10°С – температура укладки;

t_экз=°С – температура экзотермии;

t_уст=5-8°С – температура установившегося бетона;

Трещиностойкость обеспечивается при условии:

где   e_пр = (0.8-1)·10^-4 – предельная растяжимость бетона;

К_з – коэффициент запаса (К_з = 1.2 – строительный период, К_з = 1.4-2.0 –эксплуатационный период);

s_р = 2600·0.8·10^-5·(10+47,6-6)·0.7·0.7 = 0.52 МПа

Условие не выполняется, поэтому необходимы мероприятия для борьбы с трещинообразованием.  Для этих целей принимаем трубное охлаждение.

Система трубного охлаждения собирается из водопроводных труб Ø25 мм. Сборка и монтаж системы производится непосредственно в процессе бетонирования в той части блока, где бетон уложен до отметки соответствующего яруса охлаждения. Шаг змеевиков 1.5 м. Вода подается из нижних слоев водоема, где температура воды составляет 4-6°С.

Устройство трубного охлаждения

15 Цементация временных швов.

После остывания или искусственного охлаждения бетона происходит раскрытие продольных температурно-усадочных швов плотины и нарушение монолитности конструкции.

После снижения температуры бетона производится тампонаж строительных швов. В противном случае каждый столб будет работать как конструктивный элемент, что недопустимо из условий устойчивости и прочности. Омоноличивание производится до поднятия напора на сооружение.