Благоприятное влияние ПАВ на процесс обезжиривания позволило применить для очистки поверхности некоторых деталей кислый раствор, содержащий 15…30 г/л ортофосфорной кислоты и 5…10 г/л синтанола ДС-10. Обработку деталей можно вести погружением в раствор при 50…60 °С или протиркой тампоном, или щетками при комнатной температуре.
В автомобильной промышленности используется моющая композиция КМ-1 следующего состава (в % по массе):
Триполифосфат натрия Na5Р3O10 10Н2О 50,0
Тринатрийфосфат Na3PO4 12H2O 16,6
Углекислый натрий Na2CO3 22,4
Препарат ОП-10 6,0
Сульфонол 3,0
Алкамон ОС-2 2,0
Этот раствор дает хорошие результаты при подготовке деталей под окраску с предварительным фосфатированием, способствуя образованию мелкокристаллического фосфатного слоя.
Очистку сильно загрязненных деталей из черных металлов с толстым слоем окалины, не имеющих точных размеров, можно вести в галтовочных барабанах в растворе, содержащем 200…250 г/л едкого натра.
В тех случаях, когда между операциями очистки поверхности деталей и нанесения покрытий предполагается значительный перерыв, должны быть приняты меры по предотвращению коррозии металла, в особенности стали. Для этой цели могут быть использованы растворы следующих составов, г/л, и режимы работы:
1. Триэтаноламин 5…6
Азотистокислый натрий NaNO2 1…2
Температура раствора, °С 80…90
2. Двухромовокислый калий K2Сr2O7 20…30
Едкий натр NaOH 5…10
Температура раствора, °С 80…90
3. Тринатрийфосфат Na3PO4 12H2O 15…20
Температура раствора, °С 20…30
4. Тринатрийфосфат Na3PO4 12H2O 25…30
Триэтаноламин 2,5…3,0
Уайт-спирит 20…25
Температура раствора, °С 60…70
Продолжительность обработки во всех случаях 1…2 мин. После обработки стальных деталей в растворе 3 их не промывают в воде, а сразу же сушат при 80…90 °С или обдувают сжатым теплым воздухом. При этом на металле может остаться белый налет фосфатов. В случае нанесения в дальнейшем гальванических покрытий этот налет удаляется при операциях электрохимического обезжиривания и активирования. Лакокрасочные покрытия можно наносить на поверхность деталей, не удаляя налета фосфатов, которые не ухудшают качества покрытий. В случае нанесения в дальнейшем вакуумных покрытий этот налет удаляется при операциях электрохимического обезжиривания.
При длительном межоперационном или складском хранении деталей из меди и ее сплавов после обезжиривания их обрабатывают в течение 0,5…1 мин при комнатной температуре в растворе, содержащем 90…100 г/л K2Сr2O7 и 20…25 г/л Н2SO4.
Указанный выше раствор 4 может использоваться для пассивирования не только стали, но и алюминия, меди и их сплавов.
Ванна для обезжиривания должна иметь сливной карман для систематического удаления слоя загрязнений, накапливающихся на поверхности раствора. Лучший результат в этом отношении дает ванна, оборудованная насосом, который, забирая чистый раствор из ее нижней части, подает его вновь в ванну сверху, что способствует непрерывному обновлению поверхностного слоя электролита и удалению загрязнений в сливной карман. Кроме стационарных ванн, для обезжиривания используют специальные моющие установки, которые позволяют в известной мере автоматизировать и ускорить процесс очистки. Хороший эффект дает струйная обработка, когда раствор подается на поверхность деталей под давлением от 2 до 30 кгс/см2. Для струйной обработки можно использовать те же растворы, что и для стационарных ванн, или аналогичные им, но с пониженной концентрацией компонентов.
Химическое обезжиривание в растворах на основе моющих препаратов
Разработаны и выпускаются промышленностью моющие препараты, предназначенные для очистки металлических деталей, машин, сооружений. К ним относятся техническое моющее средство ТМС-31, пасты
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
