Основные виды испытаний изделий космической техники, страница 2

При стендовых испытаниях возможно использование эффективных методов теории эксперимента, позволяющих планировать действие внешних факторов таким образом, чтобы можно было точно определить соотношение «причина - следствие». Однако стендовые испытания имеют ряд существенных недостатков. Эти недостатки заключаются и трудности, а в ряде случаев и невозможности воспроизведения в лабораторных условиях реальных факторов и, что особенно важно, их совместного действия. Кроме того, всегда остается сомнение в том, насколько полно и правильно имитированы реальные условия эксплуатации.

Летные испытания дают информацию о поведении системы в условиях, близких к условиям реальной эксплуатации, однако не могут все же полностью их имитировать. Эти испытания имеют свои специфические недостатки, заключающиеся в том, что в условиях, трудно поддающихся регулированию, полученные результаты бывают часто разнородными, что влияет на точность оценок.

Специальные диагностические испытания дополняют летные испытания. Они проводятся в лаборатории с целью воспроизведения отказов, имеющих место при летных испытаниях, проведения их анализа и диагностики, а также выработки корректирующих мер по предотвращению отказов. Диагностические испытания имеют особое значение при летной отработке ракет и космических объектов, когда объем полученных данных, ограничивается пропускной способностью телеметрической системы, а испытываемые образцы не доступны для последующего анализа.

Группа 3. Контроль качества. Целью этой группы испытаний является контроль качества КА на всех этапах производственного процесса. При этом понятие «производственный процесс имеет здесь широкий смысл и включает не только заводское изготовление КА, но и его транспортировку, установку в полевых условиях или процессы его сборки, периодическое его использование, обслуживание, осмотр и т. д. Программа контроля качества является средством предотвращения ухудшения качества функционирования КА в процессе производства.

Испытания в опытном и серийном производстве представляют собой обычные плановые испытания, проводимые с целью проверки соответствия выпускаемых КА и его систем техническим и производственным требованиям. Этим испытаниям должна подвергаться каждая система (или образцы, отобранные из каждой партии), включая и образцы, изготовленные для испытаний по группам 1, 2, 4, 5. Любой результат летных испытаний в значительной мере теряет свою ценность, если все параметры испытанного образца не были измерены на заводе, и, следовательно, неизвестно, насколько они идентичны параметрам серийно изготовленной системы. Кроме того, контроль качества на стадии экспериментального производства позволяет собрать информацию о корреляции изменений каждого параметра с изменениями характеристик готовой системы. Такая информация необходима для определения оптимальных допусков на параметры.

Полигонные испытания являются необходимым дополнением заводских испытаний, так как качество функционирования и надежность изделий могут существенно понизиться из-за ошибок при сборке, установке и обслуживании в полевых условиях и вследствие ошибок в процессе производства.