Введение в обезжиривающий раствор ПАВ в несколько раз сокращает продолжительность процесса. Активность добавки возрастает, если в раствор одновременно введены щелочные соли. Некоторые ПАВ, например, синтанол, могут применяться как в щелочных, так и в кислых растворах, что особенно важно при одновременном обезжиривании и травлении металлов.
Для обезжиривания стальных деталей применяют раствор, в состав которого входят 10 г/л тринатрийфосфат технический, 5 г/л триполифосфат натрия, 8 г/л синтанол ДС-10. Обезжиривание в растворах, содержащих синтанол, ведут при 65оС, продолжительность обработки во всех случаях составляет 1-2 минуты.
Ванна для обезжиривания должна иметь сливной карман для систематического удаления слоя загрязнений, накапливающихся на поверхности раствора. Лучший результат в данном отношении дает ванна, оборудованная насосом, который, забирая чистый раствор из ее нижней части, подает его вновь в ванну сверху, что способствует непрерывному обновлению поверхностного слоя электролита и удалению загрязнений в сливной карман. Кроме стационарных ванн, для обезжиривания используют специальные моющие установки, которые позволяют в известной мере автоматизировать и ускорить процесс очистки. В данном случае используется ванну, которая вмещает одну партию изделий. Изделия помещают на поддон и опускают в ванну. После обработки поддон с изделиями извлекают из ванны и отправляют на следующую операцию. Время обработки tшт=2 минуты.
Третий этап – промывка в теплой воде при температуре 40ºС. Изделия помещают на поддон и опускают в ванну. После обработки поддон с изделиями извлекают из ванны и отправляют на следующую операцию. Время, расходуемое на операцию – tшт=10 минут.
Четвертый этап подготовки поверхности – сушка. Сушку проводят в термошкафу, паровом очистителе или в чистой печи горячим отфильтрованным воздухом. В разрабатываемом технологическом процессе сушку производим в термошкафу. Изделия помещаются в термошкаф в количестве 15 штук, после сушки извлекаются, остужаются и поступают на следующий этап обработки. Время сушки tшт=20 минут, температура сушки 80оС.
После извлечения изделий из термошкафа, их подвергают визуальному контролю на предмет отсутствия на них подтеков воды, жировых пятен. В случае неудовлетворительного состояния поверхности деталь возвращается на повторную очистку.
Окончательный этап подготовки поверхности – очистка поверхности изделий потоком ионов при помощи ускорителей с анодным слоем.
Изделия устанавливают на лотки по 15 штук на каждый и загружаются в камеру, после чего камера герметизируется. Затем производят откачку камеры до требуемого давления. Время откачки камеры 7 минут, время очистки поверхности 3,5 минут. После окончательного этапа подготовки поверхности происходит процесс нанесения покрытия на изделия. Время нанесения покрытия составляет 5 минут.
После обработки партии деталей камеру разгерметизируют и производят выгрузку деталей. Далее осуществляют контроль качества покрытия: если изделие удовлетворяет требованиям заказчика, оно классифицируется как годное, если нет – отбраковывается. Покрытие изделий, не соответствующих требованиям по качеству, удаляется, и деталь проходит повторную обработку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.